压铸模架作为模具的支撑骨架，其结构设计需兼顾强度、精度与工艺适配性，主要特点可归纳如下：
1. 模块化标准设计
- 采用LKM/DME等标准模架体系，通过定模座板、动模座板、支撑板的组合实现快速装配
- 模板平面度要求≤0.01/100mm，安装面平行度≤0.02mm，确保合模精度
2. 高强度支撑结构
- 动定模座板多选用45#钢或P20预硬化钢，调质处理至HRC28-32以承受高压锁模力
- 支撑板厚度根据压铸机吨位计算，防止高压下变形，部分重型模架采用加强筋设计
3. 精密导向系统
- 导柱导套采用H7/H6公差配合，表面高频淬火至HRC50-55，导向精度±0.02mm
- 部分高速压铸模架增设滚珠导柱，开合模速度可达5m/s以上
4. 功能集成化设计
- 集成模温控制接口，冷却水道直径φ8-12mm，距型腔表面15-20mm
- 预留抽芯机构安装位，液压抽芯需双重定位防止芯轴变形
5. 工艺适配性优化
- 针对不同压铸工艺（冷室/热室）调整模架结构，热室模架需额外设置隔热板
- 大型一体化压铸模架采用分体式设计，便于运输和现场组装
