主流加工设备分类
1. CNC 数控机床：CNC（Computer Numerical Control）数控机床是模具加工中最为核心的设备之一，它通过计算机数字化控制技术，能够实现对加工过程的精确控制 。在模具制造中，CNC 数控机床适用于各种复杂曲面与高精度零件的铣削、车削加工。例如，在制造汽车发动机缸盖模具时，缸盖的内部结构复杂，包含多个冷却水道、燃烧室等曲面结构，CNC 数控机床可以通过预先编写的加工程序，控制刀具在三维空间内的运动轨迹，精确地铣削出这些复杂曲面，确保模具的精度和质量 。与传统机床相比，CNC 数控机床的加工精度更高，一般可达 ±0.001mm，而且加工效率也大幅提升，能够适应模具制造中多品种、小批量的生产需求，大大缩短了模具的制造周期。
2. 电火花加工（EDM）：电火花加工（Electrical Discharge Machining，简称 EDM）是一种利用放电腐蚀原理进行加工的特种加工技术 。在模具加工中，当遇到高硬度材料，如淬火钢、硬质合金等，传统的切削加工方法难以对其进行精密成型，此时电火花加工便发挥了重要作用。它通过在工具电极和工件之间施加脉冲电压，在一定的介质中产生火花放电，瞬间释放出大量的热能，使工件表面的金属局部熔化甚至气化，从而实现材料的去除和成型 。以加工精密注塑模具的型腔为例，由于模具材料硬度高，形状复杂，采用电火花加工可以精确地复制电极的形状到工件上，加工出高精度的型腔，而且加工过程中无切削力，不会对工件造成机械损伤，保证了模具的表面质量和精度。
3. 线切割（WEDM）：线切割（Wire Electrical Discharge Machining，简称 WEDM）是电火花加工的一种特殊形式，它通过电极丝切割实现微细结构加工 。线切割加工时，电极丝（通常为钼丝或铜丝）在脉冲电源的作用下，与工件之间产生火花放电，对工件进行切割。线切割的精度极高，可达 ±0.01mm，甚至在一些高精度的加工中，精度能达到 ±0.001mm 。在制造电子模具中的微小零件，如手机模具中的精密连接器引脚、集成电路封装模具的微细孔等，线切割能够发挥其独特的优势，加工出尺寸精确、形状复杂的微细结构，满足电子行业对模具高精度、小型化的需求。此外，线切割还可以加工各种高硬度、高脆性的导电材料，拓宽了模具制造的材料选择范围。
4. 磨床与车床：磨床主要用于模具表面的抛光和精密磨削加工，能够提高模具表面的光洁度和尺寸精度 。例如，在制造塑料模具时，模具的表面质量直接影响塑料制品的外观和脱模性能，通过磨床的精密磨削，可以使模具表面的粗糙度达到 Ra0.1 - Ra0.01μm，满足塑料制品的高精度要求 。车床则主要用于回转体零件的加工，如模具中的轴类零件、圆形型芯等。在车床上，可以通过车削加工，精确地控制零件的外径、内径、长度等尺寸，保证零件的精度和表面质量，为模具的装配和使用提供可靠的基础 。
先进加工技术趋势
1. 五轴联动加工：五轴联动加工技术是模具加工领域的一项重要突破，它在传统三轴（X、Y、Z 轴）的基础上，增加了两个旋转轴（通常为 A 轴和 C 轴） 。这种加工方式的最大优势在于能够一次装夹完成多面加工，大大提高了加工效率和精度 。以航空发动机叶片模具的加工为例，叶片的形状复杂，具有扭曲的曲面和多个角度的斜面，传统的三轴加工需要多次装夹和转换加工角度，不仅效率低，而且容易产生累积误差 。而采用五轴联动加工，刀具可以在五个自由度上自由运动，能够从不同的角度对模具进行加工，一次装夹即可完成整个叶片模具的加工，避免了多次装夹带来的误差，提高了模具的精度和表面质量，同时也缩短了加工周期，降低了生产成本 。
2. 高速加工（HSM）：高速加工（High - Speed Machining，简称 HSM）是指在高转速、高进给速度和小切深的条件下进行加工的技术 。在模具加工中，高速加工具有诸多优势。首先，高转速使得刀具的切削速度大幅提高，能够在短时间内切除大量材料，提高加工效率 。其次，小切深可以减少切削力和切削热的产生，降低工件的热变形，特别适用于薄壁件等对变形敏感的模具零件制造 。例如，在制造手机外壳注塑模具的薄壁型芯时，采用高速加工可以在保证加工精度的同时，减少型芯在加工过程中的变形，确保模具的尺寸精度和表面质量 。此外，高速加工还可以提高模具的表面光洁度，减少后续的抛光工序，进一步缩短模具的制造周期。
