-
标准化组件应用
- 模架类型：优先选用GB/T 23563系列滚动导向模架（高速冲压＞200SPM）或GB/T 23565滑动导向模架（常规工况）
-
模板设计：
- 上垫板硬度HRC52-55（承压区），下模座加筋板结构（抗变形）
- 斜楔模架：滑块行程 ≥ 修边宽度 + 30mm（自动化产线）
-
材料与热处理
部件 材质 硬度要求 表面处理 portant;">导柱 GCr15/SUJ2 HRC60-62 激光淬火+镀铬 portant;">导套 铝青铜/镶嵌石墨 HRC58-60 DLC涂层 portant;">模座 铸钢S50C HB180-220 防锈氧化
二、维护保养全流程
-
日常保养（操作者执行）
- 班前：清洁模座安装面，检查导柱润滑脂状态（缺失则涂ISO VG68润滑脂）
- 生产中：每2小时清理废料槽，导套油槽补注二硫化钼膏（耐压3000MPa）
- 停机后：模腔喷涂防锈油，导柱包裹防尘套
-
定期维护（模修人员执行）
-
月度保养：
- 拆解清洁导柱导套，测量间隙（超标0.03mm需更换）
- 校验模架平行度（≤0.02mm/100mm），超差则研磨模座
-
年度大修：
- 导套内孔超声滚压（Ra≤0.1μm），复位弹簧强制更换（预防断裂）
-
月度保养：
三、典型故障诊断与解决
| 故障现象 | 根本原因 | 解决方案 |
|---|---|---|
| portant;">导套发热卡死 | 切屑侵入配合面/润滑失效 | ① 加装防尘圈 ② 改用滚珠导套 |
| portant;">导柱根部断裂 | 闭合高度过低（过载30%） | ① 根部增R5圆角 ② 阶梯式热处理 |
| portant;">模座定位偏移 | 紧固螺钉松动/热变形 | ① 锥度销钉槽锁固 ② 模座预涨处理 |
| portant;">废料反弹 | 刃口钝化/间隙过小 | ① 刃磨角度5°-8° ② 间隙增大至料厚15% |
四、寿命提升关键技术
- 动态监测：安装振动传感器实时监测导柱偏摆（预警值＞0.05mm）
-
再生修复：
- 磨损导套激光熔覆+配磨（恢复H7公差）
- 铝合金模座纳米渗陶处理（耐磨性提升3倍）
-
共用模座系统：
- 遵循T/CCMI 38-2025标准，实现覆盖件模座循环使用（降低新模投资40%）
维保经济性原则：单次维修成本＞模架造价70%时建议报废更新
润滑选型指南：高速冲压用合成酯油（VG22），重载工况用膏状钼基润滑剂
通过设计阶段强化热补偿结构（如均质钢材导柱导套），运维环节执行“清洁-润滑-精度校验”三位一体策略，可延长模架寿命至50万冲次以上。
