一、光滑塞规（GB/T 1957-2006）核心公差定义
符号说明：
-
T₁：塞规制造公差（自身尺寸加工误差）
-
Z₁：通规公差带内缩量（安全裕度）
-
W₁：通规磨损余量（磨到下限报废）
止规几乎无磨损余量，只控 T₁。
分级：Ⅰ级（高精度）、Ⅱ级（普通）；Ⅰ级 T₁ 约为Ⅱ级的 0.6～0.7 倍。
1. 常用尺寸段 T₁ 数值（单位：μm）
| 公称直径 mm | 工件公差 | Ⅰ级 T₁ | Ⅱ级 T₁ | 通规磨损 W₁ |
|---|---|---|---|---|
| 6～10 | IT7 | 2.5 | 4 | 2 |
| 6～10 | IT8 | 3.0 | 5 | 2.5 |
| 10～18 | IT7 | 3.0 | 5 | 2.5 |
| 10～18 | IT8 | 3.5 | 6 | 3 |
| 18～30 | IT7 | 3.5 | 6 | 3 |
| 18～30 | IT8 | 4.0 | 7 | 3.5 |
| 30～50 | IT7 | 4.0 | 7 | 3.5 |
| 30～50 | IT8 | 4.5 | 8 | 4 |
简易经验：量规制造公差 ≈ 工件孔公差的 1/8 ～ 1/10。
2. 公差带分布（孔塞规）
通端 T
公称尺寸 = 孔最小极限尺寸；公差带整体向内缩 Z₁。尺寸范围：
（孔小极限 + W₁）− T₁ ～ 孔小极限 + W₁
磨损下限 = 孔小极限，磨到这个尺寸直接报废。
止端 Z
公称尺寸 = 孔最大极限尺寸；公差对称内缩 T₁/2；无磨损余量。
3. 形位公差
圆柱度、直线度：取 t = T₁/2；T₁ ≤ 2μm 时，最小形位公差为 0.001mm。
二、螺纹塞规（GB/T 3934-2025）制造公差
只讲中径公差（决定旋合，大/小径公差宽松很多）。
1. 精度等级对应中径制造公差（T₂，μm）
以粗牙常用螺距举例：
-
M6(P1)：6H 塞规通端 T₂ = 8μm，止端 T₂ = 6μm
-
M10(P1.5)：6H 通 T₂ = 10μm，止 T₂ = 8μm
-
M16(P2)：6H 通 T₂ = 12μm，止 T₂ = 9μm
-
5H 精密级：T₂ 比 6H 小 20% ～ 30%；4H 更小；7H 略大
2. 螺距、牙半角公差
-
螺纹长度 ≤ 14mm：螺距公差 Tp = ±4μm
-
牙型半角偏差：6H 常规 ±10′；5H ±6′；4H ±4′
3. 通端磨损量 W₂
通规中径磨损极限：一般 W₂ ≈ 0.8 × T₂，磨损超差作废。
三、直观举例计算（光滑塞规）
例：工件 φ20 H7（孔公差 0 ～ +0.021mm，IT7）
-
选Ⅰ级塞规：T₁ = 3.5μm，W₁ = 3μm
-
通规公称基准：20.000
通规上限 = 20.000 + 0.003 = 20.003
通规下限 = 20.003 − 0.0035 = 19.9995 -
止规基准 20.021，T₁ = 3.5μm，对称 ±1.75μm
止规尺寸范围：20.01925 ～ 20.02275
四、非标塞规公差说明
-
非标台阶、加长、异形、特殊公差孔：仍按Ⅰ/Ⅱ级给定 T₁；超高精度可协议缩小 T₁（如 T₁ = 1μm、0.5μm），价格大幅上升。
-
非标螺纹（方牙、锯齿、特殊螺距）按供需双方图纸协议公差，无国标固定表。
-
出厂一般附带计量报告，标注实测尺寸与偏差。
五、快速选用口诀
-
IT6/IT7 精密孔 → Ⅰ级，T₁ 小、耐磨要求高
-
IT8/IT9 普通装配 → Ⅱ级，性价比高
-
内螺纹常规装配 → 6H；精密工装/模具 → 5H；超高精密仪器 → 4H
帅钢模架实行“一对一技术对接”，从需求沟通、设计确认到生产进度，全程专人跟进，确保您的图纸意图100%转化为实物精度。您如果有任何问题或需求，随时欢迎联系我们19952215599（微信同号）。
