模具配件完整加工工艺（分标准件、精密非标件，适配 3C 精密模具采购、工艺报告）

一、模具配件两大品类加工总逻辑

1. 标准模具配件（导柱、顶针、弹簧、水嘴、标准螺丝、导套） 大批量标准化量产，流水线自动化加工，工艺成熟、精度中等，低端为劳动密集，高端精密标准件属于技术密集。

2. 非标精密模具配件（模仁镶件、定制司筒、异形耐磨块、热流道镶件、光学抛光件） 单件 / 小批量定制，多工序精密加工，微米级公差，3C、半导体模具专用，技术门槛高、附加值高。

二、通用基础加工工序（所有配件必经流程）

下料→粗加工→热处理（淬火回火）→精加工→表面处理→精密研磨 / 抛光→尺寸检测→清洗防锈→包装入库

三、各类模具配件细分加工工艺流程

（一）顶针、司筒、扁顶、顶管（顶出类配件）

材质：SKD61、SKH51 高速钢、FDAC

1. 下料：高速钢圆棒切断

2. 粗车：数控车床粗车外圆、台阶、头部成型

3. 热处理：真空淬火 + 高温回火，硬度 HRC50~62，提升耐磨抗断

4. 外圆无心磨：粗磨、精磨，控制外径公差 ±0.002mm

5. 头部成型：CNC 铣床 / 磨床铣扁位、打孔、R 角

6. 镜面研磨：头部抛光，无毛刺、无拉丝

7. 表面处理：氮化 / PVD 镀钛，降低摩擦防烧死

8. 全尺寸检测、超声波清洗、防锈包装

（二）导柱、导套、滚珠导套（导向精密件）

材质：SUJ2 轴承钢、Cr15、SKD11

1. 圆棒下料，数控车床粗加工内外形

2. 热处理：淬火回火 HRC58~62

3. 导柱：无心磨粗磨→精磨→超精研磨，表面镜面 Ra≤0.02μm

4. 普通导套：内圆磨加工内孔；滚珠导套增加滚道研磨工序

5. 开槽、油槽加工（润滑槽）

6. 镀硬铬 / 氮化防锈耐磨

7. 同轴度、圆度精密检测

（三）滑块配件：耐磨块、斜导柱、铲基、压条

材质：Cr12MoV、SKD11、黄铜自润滑板

1. 钢板下料，CNC 铣削粗加工外形、螺丝孔、定位槽

2. 热处理淬火，耐磨件硬度 HRC55~60

3. 平面磨、成型磨精加工平面，平行度 ±0.003mm

4. 油槽、避位槽精加工

5. 表面氮化 / 喷涂二硫化钼干膜润滑层

6. 厚度、平面度全检

（四）冷却配件：水嘴、隔水片、快速接头

材质：黄铜、不锈钢 SUS304

1. 棒料数控车床车螺纹、密封台阶

2. 钻孔、通水孔加工

3. 去毛刺、抛光

4. 表面电镀（黄铜镀铬、不锈钢钝化）

5. 通水试压防漏水检测 O 型密封圈：橡胶模压成型，裁切、耐磨涂层处理，属于橡塑配件

（五）模具弹簧

材质：合金弹簧钢 SWP-B

1. 钢丝卷簧成型（全自动卷簧机）

2. 去应力回火

3. 强力压缩测试分选载荷（黄 / 蓝 / 红 / 绿分级）

4. 表面喷漆防锈

5. 疲劳寿命抽样检测

（六）热流道精密配件（高端 3C / 光学模具高价值件）

热嘴、分流板、隔热垫、热电偶护套

1. 不锈钢 / 铍铜下料，五轴 CNC 整体铣削

2. 深孔钻加工内部流道（高精度水路）

3. 真空热处理

4. 内孔珩磨、外圆超精研磨

5. 镜面抛光流道内壁，防止塑胶积碳

6. 隔热层喷涂、耐高温氧化处理

7. 密封性、耐高温高压测试

（七）非标模仁镶件、光学成型镶件（精度最高）

材质：S136、STAVAX、NAK80 镜面模具钢

1. 钢板下料，CNC 粗铣去除余量

2. 真空热处理，HRC48~52

3. 五轴 CNC 半精加工，预留 0.01~0.03 研磨余量

4. 慢走丝 WEDM 加工细小孔、异形槽

5. 镜面 EDM 火花机处理细微纹路

6. 手工 / 数控钻石抛光（光学件核心工序，Ra0.005 以内）

7. 三坐标全尺寸检测形位公差

8. 超声波无尘清洗、真空油封包装

四、核心关键特种加工工艺详解

1. 热处理 所有受力、耐磨模具配件必备，提升硬度、耐磨性、使用寿命；真空炉加工变形最小，适合精密件。

2. 慢走丝 WEDM 加工异形镶件、细小槽、微型顶针孔，公差可达 ±0.001mm，3C 微型模具配件刚需。

3. 镜面 EDM 电火花 处理尖角、深腔无法铣削位置，光学模具消除加工刀纹。

4. 超精研磨 / 无心磨 控制圆柱度、光洁度，导柱、顶针保证开合顺畅无拉伤。

5. 五轴联动 CNC 复杂曲面、热流道分流板、光学异形镶件一体成型，一次装夹保证精度。

6. 表面强化工艺（决定使用寿命）

· 氮化：通用耐磨防锈，成本适中；

· PVD 镀钛 / 镀铝铬：超高硬度，顶针、滑块防摩擦；

· 镀硬铬：导柱、水嘴防锈耐腐蚀；

· 镜面抛光：光学、AR/VR 模具成型件必备，直接影响产品透光、外观。

五、标准件 vs 非标配件工艺差异对比

六、3C 模具配件工艺特殊要求

1. 公差严苛：外观配件全部亚微米级管控；

2. 无毛刺、无刀纹，必须镜面抛光；

3. 表面涂层不可析出油污，避免污染塑胶外壳；

4. 全部配件无尘清洗，无金属粉尘；

5. 耐磨性能要求百万次注塑不磨损，PVD 涂层为标配。

七、工艺质量管控流程

每道工序首件检测→半成品巡检→成品全检：卡尺、千分表、二次元、三坐标测量； 硬度仪检测热处理硬度；粗糙度仪检测镜面光洁度； 抽样耐磨疲劳测试、通水耐压测试（水路配件）。

八、行业趋势

1. 低端标准配件自动化量产，人工逐步替代；

2. 高端精密非标配件向五轴加工 + AI 数控抛光智能化工艺升级；

3. 复合表面处理（氮化 + PVD）普及，延长配件使用寿命，降低模具采购成本。