一、光滑塞规（Ⅰ级 / Ⅱ级）选型规则
依据标准：GB/T 1957-2006
1. 基础匹配原则
工件孔公差等级直接决定塞规等级：
1.1 工件 IT6、IT7（精密配合孔）→ 必须选Ⅰ级塞规
适用场景：轴承位、轴套配合、精密工装、自动化非标配件、模具定位孔、液压精密阀孔。
1.2 工件 IT8、IT9、IT10（普通装配孔）→ 优先Ⅱ级塞规
适用场景：普通螺栓过孔、支架安装孔、外壳装配孔、粗加工底座孔。
1.3 IT11及更粗公差：只用Ⅱ级，没必要Ⅰ级。
2. 额外修正条件（同样IT下微调）
• 批量超大（日产上万件）、长时间连续检测：优先Ⅰ级，通规磨损容错更好、测量稳定性更高；
• 单件小批量、抽检为主、成本敏感：IT7也可协商用Ⅱ级（精度余量变少，需定期校验量具）；
• 深孔、细长孔、难加工工件：建议升一级（IT8酌情用Ⅰ级），抵消工件加工变形误差。
举例对照
2.1 φ25 H7（IT7精密配合）→ Ⅰ级光滑塞规
2.2 φ25 H9（普通装配）→ Ⅱ级光滑塞规
二、普通公制螺纹塞规（4H/5H/6H/7H）选型
精度从高到低：4H＞5H＞6H＞7H
1. 4H（超高精密）
极小间隙、无松动精密传动螺纹、仪器仪表、航空精密连接件；极少常规机加工使用。
2. 5H（精密级）
模具螺纹、工装夹具、非标精密设备、精密液压接头、频繁拆装高精度配合螺纹。
3. 6H（通用标配，市面现货最多）
绝大多数机械装配、电机壳体、设备机架、标准紧固件配套，90%量产零件选用6H。
4. 7H（粗级）
焊接件螺纹、铸造粗牙、仅简单固定、受力小、允许较大旋合间隙。
配对提醒
内螺纹塞规6H，对应外螺纹环规常用6g；精密5H配5h。
三、锥管螺纹塞规（NPT/Rc/RP）
不分4H/6H这套体系，只分标准密封级、精密高压密封级：
• 低压水路、普通气动：标准级；
• 液压高压、油气密封、防渗漏工况：精密密封级。
四、通用选型判断步骤（实操流程）
1. 提取图纸：看清孔标注 H7/H8… 或螺纹标注 Mxx-6H/5H
2. 按上面基础对应关系初选等级
3. 结合工况二次修正：
◦ 高精度配合/密封/高速运动 → 升一级
◦ 粗固定、低成本、少量抽检 → 降一级
4. 核对成本交期：Ⅰ级、4H/5H价格比Ⅱ级、6H高20%~80%，交期更长；标准6H、Ⅱ级多有现货。
五、常见避坑要点
1. 不要用工件IT数值等同于塞规精度：
IT是零件公差，Ⅰ/Ⅱ是量具自身制造公差两套体系；不能看到IT7随便拿Ⅱ级，会测量误差偏大。
2. 止规精度跟随通规：一套塞规通止端是同一个精度等级，不能一通Ⅰ、一止Ⅱ。
3. 非标异形塞规（台阶、偏心、加长柄）依旧沿用Ⅰ/Ⅱ、5H/6H分级；超高特殊精度可图纸协议定制更小制造公差。
4. 量具需定期计量：Ⅰ级、5H等高精密塞规校验周期要缩短（3~6个月），Ⅱ级/6H可6~12个月。
速记对照表
工件类型
推荐塞规等级
IT6/IT7精密配合光孔
Ⅰ级光滑塞规
IT8及以下普通装配光孔
Ⅱ级光滑塞规
精密传动/仪器内螺纹
5H（特殊4H）
常规设备装配螺纹
6H
粗固定、铸造焊接螺纹
7H
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