使用螺纹规测量 NPT（美制）和 PT（日标/欧标，现多称为 R/Rc）螺纹，主要涉及两种工具：螺纹样板（螺距规）用于识别规格，螺纹环规/塞规用于检测精度。
由于 NPT 和 PT 都是锥管螺纹，它们的测量方法与普通公制螺纹（如 M6、M8）有很大不同。以下是详细的操作步骤和判定标准：
第一步：识别螺纹规格（使用螺纹样板/螺距规）
在检测精度之前，你首先需要确认这根管子到底是 NPT 还是 PT，以及它是几分（1/4", 1/2"等）。
1、清洁螺纹：擦去油污和毛刺。
2、测量螺距（TPI）：
（1）、使用螺纹样板的刀片去贴合螺纹。
（2）、关键点：NPT 和 PT 在常见尺寸上的牙数是不同的，这是区分它们最直接的方法：
* 1/8 英寸：NPT 是 27牙；PT 是 28牙。
* 1/4 英寸：NPT 是 18牙；PT 是 19牙。
* 1/2 英寸：两者都是 14牙（此时需结合牙型角判断，NPT 牙型角为 60°，PT 为 55°）。
3、测量大径：
（1）、使用卡尺测量螺纹大端（最外侧）的外径。
（2）、注意：管螺纹的公称尺寸（如 1/2"）通常不等于实际测量的外径（1/2" NPT/PT 实际外径约为 20.9mm 左右），需要对照标准表确认。
第二步：检测螺纹精度（使用 NPT/PT 专用螺纹规）
这是判断螺纹是否合格的核心步骤。NPT 和 PT 螺纹规通常分为 L1 规（通规/工作规） 和 L3 规（止规/校核规）。
1、检测外螺纹（使用环规）
（1）、L1 规（通规）检测：
操作：将 L1 环规旋入工件外螺纹。
判定标准：
* 环规的基准面（通常是端面）应该与工件的端面平齐，或者处于规定的公差范围内（通常为 ±1 圈）。
* 如果环规拧不到底，说明螺纹加工偏大（牙太厚）；如果拧过头，说明螺纹偏小。
（2）、L3 规（止规）检测：
操作：将 L3 环规旋入工件。
判定标准：
* L3 规主要用于检查单一中径是否过大。
* 通常要求 L3 规旋入量不超过 1.5 圈（具体依据 ANSI/ASME B1.20.1 标准）。如果 L3 规能轻松旋入很深，说明螺纹加工过小，密封性无法保证。
2、检测内螺纹（使用塞规）
（1）、L1 规（通规）检测：
操作：将 L1 塞规旋入工件内螺纹孔。
判定标准：
* 塞规上的基准槽（通常是一个缺口或刻线）应与工件端面平齐。
* 允许误差通常为 ±1 圈。如果塞规拧不到基准槽位置，说明内螺纹孔偏小（容易滑丝）；如果拧过头，说明孔偏大（容易泄漏）。
3、L3 规（止规）检测：
（1）、操作：将 L3 塞规旋入。
（2）、判定标准：
* 同样，L3 规旋入深度不应超过 1.5 圈（或 3.5 扣，具体视规格而定）。如果旋入过深，说明内螺纹孔加工过大，配合时会松动。
4、关键注意事项（避坑指南）
（1）、严禁使用扳手：
* 在使用螺纹规检测时，只能用手旋入。
* 螺纹规是精密量具，使用扳手强行拧入会损坏规的精度，甚至导致量具报废。如果手拧不动，说明螺纹有问题或规格不匹配。
（2）、清洁至关重要：
管螺纹通常带有油污或铁屑。检测前必须清理干净，否则哪怕一颗细小的铁屑都会导致测量结果偏差，误判为不合格。
（3）、区分 NPT 和 PT 规：
* 由于 NPT 是 60° 牙，PT 是 55° 牙，它们的规是不通用的。
* 如果用 NPT 环规去测 PT 螺纹，会出现“咬合不紧”或“只有牙顶接触”的情况，导致误判。务必看清规上的刻字（如 "1/2-14 NPT" 或 "R 1/2"）。
（4）、关于锥度：
* NPT 和 PT 都是锥度螺纹（1:16），这意味着螺纹越拧越紧。
* 检测的核心在于“基准位置”（即拧进去多深），而不是像普通螺丝那样看能不能拧到底。
5、总结流程
（1）、看：用卡尺和样板确认是 NPT 还是 PT，以及尺寸（如 1/2"）。
（2）、选：选择对应规格和标准的 L1/L3 螺纹规。
（3）、测：
* L1 规（通规）：手拧，看基准面/槽是否与端面平齐（±1圈）。
* L3 规（止规）：手拧，看旋入量是否< 1.5 圈。
（4）、判：两项都符合即为合格。
