1. 本质定义区分
1.1 精度等级：是塞规整体精度档次（光滑塞规分Ⅰ级、Ⅱ级；螺纹塞规分4H/5H/6H/7H），属于分级标准标签；
1.2 制造公差（T₁光滑/T₂螺纹）：是对应等级下，塞规自身尺寸允许的加工误差数值，是量化尺寸偏差；
简单说：等级决定公差大小，公差数值是等级的量化体现。
2. 光滑塞规（GB/T 1957）对应规律
同一公称尺寸、同一工件公差（如IT7）条件下：
• Ⅰ级（高精度）：制造公差T₁更小
• Ⅱ级（普通精度）：制造公差T₁更大
比例参考：同规格下Ⅰ级T₁ ≈ Ⅱ级T₁ × 0.6~0.7
举例（φ18~30，IT7孔）：
Ⅰ级T₁=3.5μm，Ⅱ级T₁=6μm
精度越高，允许加工误差压得越严，加工难度、成本越高。
配套同步变化：
• 形位公差（圆柱度、直线度）= T₁/2，等级越高形位要求也越严；
• 表面粗糙度、热处理硬度、尺寸稳定性要求随等级同步提升。
3. 螺纹塞规（GB/T 3931）对应规律
等级4H＞5H＞6H＞7H（精度从高到低）
中径制造公差T₂逐级放大：
• 4H：T₂最小，超高精密
• 5H：T₂偏小，精密工装、非标精密配件
• 6H：T₂中等，通用大批量装配（市面主流）
• 7H：T₂最大，粗连接、低受力螺纹
除中径公差外，螺距公差、牙半角偏差同样随等级升高而收窄：
例6H半角±10′，5H±6′，4H仅±4′。
4. 磨损余量也受等级联动影响
通规有磨损余量W：
同尺寸下，高精度Ⅰ级/5H/4H的磨损余量W略小于Ⅱ级/6H/7H；
原因：高精度量规本身基准尺寸容错空间小，轻微磨损就会超差失效，耐用周期更短，需要频繁校准。
5. 关键逻辑链条
工件配合要求 → 选定塞规精度等级 → 国标查表得到该等级对应的固定制造公差T → 加工厂按这个T控制加工尺寸
5.1 精密孔IT6/IT7 → 选Ⅰ级 → 执行小T₁；
5.2 普通装配IT8/IT9 → 选Ⅱ级 → 执行大T₁；
5.3 精密内螺纹 →5H；普通螺纹→6H。
6. 易错误区
6.1 工件IT公差≠塞规等级：IT是零件公差，Ⅰ/Ⅱ、4H/6H是量具自身精度体系，两套独立标准；
6.2 不是公差越小等级越高，是同一尺寸段对比才有高低之分；换不同直径，T₁数值本身会变大，但等级高低对比关系不变。
极简总结
精度等级是档次分类，制造公差是该档次硬性尺寸误差限值；等级越高，制造公差数值越小，加工管控越严苛。
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