判断螺纹规的基准面是否磨损，实际上就是判断螺纹规的尺寸精度和表面状态是否已经超出了允许的公差范围。
由于螺纹规（特别是塞规）的基准面通常位于内部，肉眼很难直接观察到“平面”的磨损，我们通常通过间接测量和外观辅助判断相结合的方式来确认。
以下是具体的操作步骤和判断标准：
1、外观与手感检查（快速初筛）
在进行精密测量前，先通过简单的物理检查排除明显的磨损或损伤。
1.1、表面粗糙度变化（手感法）：
* 正常：新的螺纹规表面非常光滑，手指划过螺纹牙侧时感觉细腻。
* 磨损：如果摸起来有涩感、粗糙，或者能感觉到明显的台阶感（中间磨损多，两头磨损少），说明表面涂层（如TiN涂层）可能已脱落或基体已磨损。
1.2、目视检查：
* 涂层脱落：如果是金色的氮化钛（TiN）涂层规，发现涂层剥落露出银灰色基体，说明已严重磨损。
* 划痕与锈蚀：检查螺纹牙顶和牙侧是否有深度超过 0.003mm 的划痕，或者是否有锈蚀斑点。
* 牙型变形：仔细观察牙顶是否变平（塑性变形）或有“塌角”现象。
2、功能校验法（最直接的判断）
这是车间现场最常用的方法，利用校对规来验证工作规的基准面位置是否发生了偏移。
2.1、使用校对规（Master Setting Plug/Ring）：
* 原理：校对规的精度比工作规高一个等级。
* 操作：将待测的螺纹塞规旋入高精度的校对环规中。
* 判断：观察待测塞规的端面与校对环规端面的相对位置（齐平度）。
* 如果塞规端面与环规基准面的距离超出了标准规定的公差（例如 NPT 螺纹通常要求齐平度误差在 ±1圈 或具体微米数值内），则判定基准面磨损失效。
2.2、L1/L3 规配合检查（针对锥管螺纹）：
* 如果 L1 规（通规）测得的位置与 L3 规（止规）测得的位置偏差超过了 0.5个螺距（0.5P），说明螺纹规的牙型或锥度已经磨损变形，基准面已不可信。
3、精密仪器测量（定量分析）
如果需要确切的数据来判定是否报废，需要使用专业设备。
3.1、三针测量法（最经典）：
* 方法：使用三根精密量针卡在螺纹牙槽中，配合测长机或千分尺测量中径。
* 判定：螺纹规磨损最直接的后果是中径尺寸变化（通规变小，止规变大）。如果测得的中径值超出了标准规定的磨损极限（如公差带的10%），即判定基准面失效。
3.2、工具显微镜/影像仪：
* 可以直接测量螺纹的牙型半角（标准通常为30°或27.5°）和螺距。
* 判定：如果牙型角偏差超过 ±15′~20′，或螺距累积误差过大，说明螺纹规的牙侧已磨损，基准面位置实际上已经发生了偏移。
3.3、螺纹综合测量机：
* 这是最高级的检测手段，能扫描出完整的螺纹轮廓曲线，直接生成“磨损量三维图”，精确显示基准面偏离理论位置多少微米。
4、磨损极限参考表（以常见螺纹塞规为例）
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检查项目 |
正常状态 |
磨损/失效状态（需报废或修复） |
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中径尺寸 |
在公差带中心附近 |
偏差超过 2μm 或超出公差带10% |
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表面状态 |
光滑，涂层完整 |
粗糙度Ra > 0.8μm，涂层剥落，有明显划痕 |
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牙型角 |
60° (公制) / 55° (管螺纹) |
偏差 > ±20′ |
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配合手感 |
旋入顺畅，无阻滞 |
旋入时有“卡顿”感，或明显松动（间隙过大） |
5、总结建议
1. 日常：依靠目视（看涂层、划痕）和手感（摸粗糙度）。
2. 定期：使用校对规进行“齐平度”比对，这是判断基准面位置最实用的方法。
3. 送检：当对测量结果有争议，或发现明显磨损迹象时，送计量院或第三方进行三针测量，获取权威数据。
