一、塞规精度体系依据
国内执行标准：GB/T 3934-2003《光滑极限量规 技术条件》
螺纹塞规：GB/T 3931、GB/T 10920
量规精度≠工件公差，量规本身有自己的制造公差、磨损公差。
1. 光滑塞规（光孔塞规）精度等级
光滑极限量规分IT量规精度等级，常用分两级：
1. 级1（精度高，代号Ⅰ）
2. 级2（普通精度，代号Ⅱ）
适用匹配规则
• 工件孔公差≤IT6、IT7精密配合 → 用Ⅰ级塞规
• 工件IT8、IT9、IT10及普通粗加工孔 → 用Ⅱ级塞规
量规通端还要预留磨损余量：长期使用磨损后尺寸变大，磨到磨损极限直接报废。
2. 螺纹塞规精度等级
螺纹塞规按内螺纹公差带匹配划分，分两大系列：
（1）普通公制螺纹M
螺纹塞规精度分：4H、5H、6H（最常用）、7H
• 4H：超高精密（仪器、精密传动）
• 5H：精密配合（模具、精密工装、非标配件）
• 6H：通用标准（机械装配、大批量零件，市面现货最多）
• 7H：粗牙、普通连接、低要求装配
外螺纹环规对应：4h/5h/6g/6h等，内外配对使用。
（2）锥管螺纹塞规（Rc、NPT）
单独分级，按牙型密封精度分标准级、精密密封级，多用于液压、气动非标管路配件检测。
二、尺寸公差直观对比（举例）
以φ20孔举例：
1. 工件孔：φ20 H7（IT7精密孔）
◦ 配 Ⅰ级光滑塞规，量规自身制造公差极小
2. 工件孔：φ20 H9（普通装配孔）
◦ 配 Ⅱ级光滑塞规，制造成本更低、性价比高
三、容易混淆的关键点
1. 工件公差IT6/IT7/IT8 ≠ 塞规Ⅰ/Ⅱ级
2.
IT是零件尺寸公差；Ⅰ、Ⅱ是量具自身加工精度。
2. 通端T有磨损公差，止端Z几乎无磨损余量（止端磨损一点就失效）
3. 非标异形塞规（台阶、加长、偏心、异形孔）同样按Ⅰ/Ⅱ定级，精度越高加工价越高、交期更长。
四、选用速记
• 精密配合、模具、自动化非标件 → Ⅰ级光塞规 / 5H螺纹塞规
• 常规机加工、普通装配 → Ⅱ级光塞规 / 6H螺纹塞规
• 粗装配、焊接底座、粗孔 → Ⅱ级、7H螺纹塞规
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