级进模（又称连续模或跳步模）是一种多工位冲压模具，其核心特点是在压力机的一次行程中，通过多个工位依次完成冲裁、弯曲、拉深等不同工序，实现高效连续生产。其工作过程可分为以下关键环节：
工位分工与工序集成
级进模由多个按顺序排列的工位组成，每个工位负责特定工序（如冲孔、落料、折弯）。材料以条料或带料形式送进，逐步完成所有工序，最终形成完整零件。例如，先冲孔后落料，或先弯曲后切断，具体顺序需结合工艺逻辑（如选项A“弯曲→冲孔→切断”在特定场景下可行）。
送料与定位机制
- 自动送料：通过送料机或侧刃装置控制条料按固定步距移动。
- 精确定位：采用导正销、挡料销等结构，配合导料板宽度调整，保证孔位与外形的相对精度（误差可控制在±0.01mm以内）。例如，始用挡料销初步定位，导正销二次精确定位。
协同动作流程
压力机滑块下行时，所有工位模具同时动作完成冲裁或成形；滑块上升时，卸料板剥离废料，条料自动送进一个步距，进入下一循环。此过程往复进行，每分钟可生产数百个零件。
优势与适用场景
- 高效率：适合大批量生产（如电子接插件、五金件）。
- 高精度：复杂零件公差可达T7级。
- 低成本：集成多道工序，节省10%~20%材料。
- 适用材料：厚度0.1~3mm的金属薄材（如不锈钢、铜合金）。
级进模通过多工位分工协作，实现了高效率、高精度的连续生产，是小型复杂零件加工的核心工艺。
