级进模的验收方法

级进模的验收需要结合设计标准、结构精度和试模验证等多个环节，以下是关键验收步骤和方法：

一、验收前准备

1. ‌明确验收标准‌：需核对模具设计图纸、行业标准（如冲压模具通用规范）及企业内部技术要求，确保尺寸、材料、硬度等指标符合要求‌。
2. ‌组建验收团队‌：包括模具设计师、工艺工程师、质量检验员等，分别从设计合理性、工艺可行性和质量细节进行审核‌。
3. ‌准备工具设备‌：如三坐标测量仪、卡尺、千分尺等，用于检测关键尺寸和配合精度‌。

二、试模前验收

1. ‌模具结构检查‌：
   • ‌导向机构‌：导柱、导套配合需紧密，无拉伤痕迹，滑动部件应氮化处理（硬度≥HV700）并开设油槽‌。
   • ‌顶出系统‌：顶杆需编号并止转定位，顶出距离用限位块控制，确保顶出顺畅无卡滞‌。
   • ‌冷却系统‌：水嘴需沉孔加工（直径25/30/35mm），进出标记清晰，且不伸出模架表面‌。
2. ‌尺寸精度验证‌：
   • 使用三坐标测量仪检测凹模型孔位置尺寸及步距精度，确保符合公差要求（如精密模具公差≤0.01mm）‌。
   • 检查定位圈直径（100/250mm）及安装方向标记（黄色“UP”箭头）是否符合注塑机要求‌。

三、试模后验收

1. ‌产品检验‌：
   • ‌外观质量‌：检查制件是否有飞边、缺料、气泡等缺陷‌。
   • ‌尺寸公差‌：轴类零件采用负公差，孔类零件采用正公差，平面不平度需＜0.3mm‌。
2. ‌注塑性能测试‌：
   • 记录成型周期稳定性（偏差≤±5%）、熔体温度误差（≤10℃）及顶出参数‌。
   • 验证模具是否满足生产效率要求，如连续冲压的步距精度和定位可靠性。

四、验收报告与整改

1. ‌报告内容‌：需包含模具基本信息、结构检查结果、产品检验数据及注塑工艺参数‌。
2. 整改要求‌：不合格项需明确责任方和完成时限，并由技术、质保、生产三方签字确认‌。

通过以上步骤，可系统化评估级进模的精度、稳定性和生产效率，确保其满足批量生产需求。