级进模是一种高效率的冲压模具，其设计要点直接关系到模具的性能、寿命和冲压件的质量。
排样设计
排样设计是级进模设计的关键之一，排样图的优化与否不仅关系到材料的利用率、工件的精度、模具制造的难易程度和使用寿命等，而且关系到模具各工位的协调与稳定。
步距控制
级进模任何相邻两工位的距离必须相等，步距的精度直接影响冲制零件的尺寸精度。 常用的定距方式包括定位钉定距、导正销定距和侧刃定距等。
导正销设计
导正销是保证条料送进精度的关键元件。导正销应尽量利用冲件上的孔兼作导正销孔，并设置在与冲孔凸模邻近的下一个工步上，以提高导正精度。
工步安排
在级进模中，冲件精度要求较高的部分应尽量安排在邻近工步内实现。为减小送进误差，应尽量少用空步。
凸模固定方式
冲裁凸模的形状由产品决定，其固定方式有挂台固定、销钉固定、螺丝固定、压块固定、顶丝固定等。其中挂台固定最安全可靠，其他方式便于维修时快速更换。
脱料元件选择
在连续模等自动冲模中，不宜用优力胶、聚氨酯橡胶做脱料元件，而应采用寿命更长的弹簧作为卸料元件，以保证连续模可靠地正常工作，减少维修。
复杂形状处理
对于复杂或细长的形状，不宜一次冲出，应分解为多个工步逐步完成，以降低模具制造难度和保证冲压质量。
出件方式设计
级进模的最后工位涉及产品如何从模具中取出。一般的出件方式主要包括吹出和落下，有的特殊产品也需要机械手取件。不论哪种方式，都需要进行切断，切断处的大小尺寸和位置要经过仔细考虑。
