冲压模架的导柱与导套配合是保证模具运动精度和寿命的核心技术，其设计需综合配合类型、公差等级、安装工艺及材料特性。以下是关键要点分析：
一、配合类型选择
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滑动导向结构
- 导柱与导套间：采用间隙配合（H7/h6或H7/g6），间隙量通常为0.01–0.03mm，确保开合模顺畅且导向精度≤0.02mm。
- 导柱/导套与模座间：使用过盈配合（H7/r6或H7/k6），过盈量0.01–0.02mm，防止松动（导柱压入模座时需用压力机+球顶压块，避免导柱变形）。
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滚动导向结构（如滚珠导柱）
- 导套与模座采用过盈配合（H6/r5），确保滚珠运动稳定性；导柱与滚珠套则为微小间隙配合。
二、公差制度与精度控制
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公差等级：
- 导柱直径≤30mm时，圆柱度公差≤0.004mm；直径＞45mm时≤0.006mm。
- 导套内孔公差常取H7，导柱外径公差为g6（间隙配合）或h6（高精度要求）。
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形位公差：
- 导柱工作部分与固定端的同轴度≤直径公差1/2。
- 装配后需校验垂直度（偏差＜0.01mm/100mm），并用等高垫块测试合模平衡性。
三、安装工艺要点
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压装流程：
- 清洗去毛刺→涂润滑油→分阶段压入（先压入3–5mm校验垂直度，再完全压入）。
- 导柱末端需低于模座平面1–3mm，导套上端低于模座1–3mm。
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防偏斜措施：
- 长导柱安装时，需预插导套并合模测试，确保上模座与垫块接触均匀。
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配合验证：
- 装配后手动滑动模板，检查是否无卡滞、无异响。
四、材料与技术要求
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导柱：
- 材料：GCr15轴承钢（硬度HRC60–62），表面渗碳深度0.8–1.2mm。
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导套：
- 滑动导向：青铜或镀铬钢（摩擦系数≤0.08）；滚动导向：钢基镶嵌石墨。
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表面处理：
- DLC涂层（医疗器械模具）或激光淬火（重载模具），提升耐磨性。
五、选型与布局策略
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布局设计：
- 中小型模具：双导柱对称布局（后侧/对角）；大型模具：四导柱。
- 导柱长度计算：L=上模行程+下模行程+1.5×导柱直径。
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工况适配：
- 高速冲压（＞200SPM）或重载（＞5吨）：收紧配合至H7/h6，并增加润滑微孔。
- 高温环境：匹配导柱/导套热膨胀系数（如均用钢材），避免间隙变化卡死。
总结：导柱导套配合需根据模具类型（滑动/滚动）、载荷及精度需求定制。核心原则：导向部位间隙配合保证运动性，固定部位过盈配合确保刚性，同时通过材料硬化与精密公差控制磨损。实际应用中，建议结合在线监测系统动态调整润滑策略，以延长模具寿命。
