级进模的步距控制是确保冲裁件孔与外形的相对位置精度的关键，主要通过以下两种核心方法实现：
导正销定位
导正销通过插入条料上的预冲孔进行精确定位，适用于自动送料的多工位级进模。其特点包括：
- 高精度：可达±0.01mm的定位精度，适合对步距要求高的场景（如IC引线框架模）。
- 动态修正：在连续冲压中通过弹性伸缩自动修正送料偏移。
- 适用条件：需在工位中预先冲出导正孔，且材料厚度一般需大于0.3mm。
侧刃定距
侧刃通过切除条料边料形成缺口，利用侧刃挡块控制步距。其特点包括：
- 粗定位：侧刃刃口宽度略大于进距（通常大0.04~0.12mm），作为预定位使用。
- 结构简单：适用于人工送料、工位数较少（≤5个）或精度要求不高的场景。
- 误差积累：因侧刃磨损和手工送料误差，长期使用可能影响精度。
联合定距方案
高精度级进模常采用侧刃+导正销组合：
- 分工协作：侧刃控制基本步距（±0.15mm），导正销进行精调（±0.01mm）。
- 优势：兼顾稳定性和精度，是精密级进模的标配。
总结
- 单一侧刃：适合低精度、少工位场景。
- 导正销：适合高精度、自动送料场景。
- 侧刃+导正销：最优解，平衡精度与可靠性。
