锻造模架是模锻工艺中的核心支撑结构，主要用于定位、紧固模具模块并传递锻造力与顶出运动。其基础概念可从以下维度解析：
一、功能特性
- 载荷承载：承受锻造过程中的全部机械载荷（500-2000MPa）及热载荷（300℃-750℃），需具备高刚性与抗变形能力
- 定位导向：通过窝座式、十字键槽等结构确保模具模块的精确对位，导向精度直接影响锻件尺寸公差（±0.01mm）
- 运动传递：集成顶出装置实现锻件脱模，要求动作顺畅且具有延时控制功能
二、结构分类
| 类型 | 特点 | 适用设备 |
|---|---|---|
| 通用型模架 | 标准化设计，可适配多品种锻件生产，含上下模座、垫板及导向组件 | 螺旋压力机、热模锻压力机 |
| 专用型模架 | 针对特定锻件定制，如发动机缸体模架配备预警提示机构 | 模锻液压机 |
三、技术参数
- 重量范围：典型16MN热模锻压力机模架达5-6吨
- 制造精度：模架合模面平行度需≤0.02mm/1000mm
- 材料选择：主体采用ZG270-500铸钢，关键部位使用5CrNiMo合金钢
四、发展趋势
现代模架设计融合CAD/CAE技术，通过数值模拟优化应力分布，并采用模块化结构提升维护效率23。例如宁波欣昊开发的发动机缸体模架，通过热膨胀触发预警机构实现高温环境下的稳定监测。
