铸造模架是铸造模具的核心支撑结构，其基本概念可从以下维度解析：
一、定义与功能
铸造模架（又称模体）是未加工型腔的组合体，为模具提供基础支撑和定位功能，包含定模板、动模板、导柱、导套等标准化部件。其核心作用包括：
- 承载成型零件：固定型腔、型芯等关键部件；
- 保证开合模精度：通过导柱/导套系统实现毫米级定位；
- 集成顶出机构：支撑推杆、推板等脱模组件。
二、标准化分类
根据国家标准（如GB/T12556-1990），模架分为：
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基本型
- A1-A4型：适用于直浇口单分型面模具，A1型为动模单板结构，A2型含支承板；
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派生型
- P1-P9型：针对特殊脱模需求（如薄壁件），采用推件板结构避免顶出痕迹。
三、材料与工艺要求
- 材料选择：碳素工具钢（如T8A）或合金钢（如Cr12MoV）为主，耐腐蚀场景采用马氏体不锈钢；
- 加工精度：模板平面度需≤0.02mm，导柱/导套配合间隙控制在0.005-0.01mm。
四、应用场景
- 中小型件：采用标准模架（周界≤560mm×900mm）提升效率；
- 大型复杂件：需定制模架，强化支撑结构（如增加垫块数量）。
注：铸造模架与注塑模架在结构上存在差异，前者需额外考虑金属液流动通道设计。
