塑料模架是注塑模具的核心支撑结构，作为标准化基础框架，其功能与组成可概括如下：
一、基本定义
塑料模架是模具的半成品骨架，由标准化模板、导柱、导套等部件组成，为型腔、型芯等成型零件提供安装基础。它通过支撑、定位和导向作用，确保模具在注塑过程中的稳定性和精度。
二、核心功能
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支撑与固定
承载成型零件（如型腔、型芯）及注塑压力，通过螺栓固定在注塑机模板上，防止高压下位移变形。 -
导向定位
导柱与导套配合实现动定模精准对合，避免制品飞边或尺寸偏差。 -
集成辅助系统
内置冷却水道、排气槽及顶出机构接口，优化温度控制与脱模效率。
三、典型结构组成
- 模板系统：包括定模板、动模板、支承板等，构成模具主体框架。
- 导向机构：导柱/导套确保开合模精度，大型模具可能增设锥面定位。
- 顶出系统：推杆、顶针板等实现制品脱模，部分模架集成推件板结构。
四、标准化与分类
模架按国际标准（如GB、DME、HASCO）生产，分为：
- 两板模（大水口）：结构简单，适用于小型制品。
- 三板模（细水口）：增设水口脱料板，适合多腔或复杂浇注需求。
五、行业应用
作为模具制造的基础，模架广泛应用于汽车、电子、医疗等领域，其标准化设计显著缩短模具开发周期并降低成本。
