模架加工的技术特点中，以下方面需要特别注意：
高精度与稳定性要求：
模架作为模具的支撑结构，其加工精度直接影响模具的最终性能。在加工过程中，必须严格控制尺寸精度和形状精度，如动、定模板的平行度公差需控制在极小范围内，导柱与导套的配合间隙需满足高精度标准。这要求采用高精度的加工设备和严格的加工工艺，如数控加工、磨削、抛光等，以确保模架的加工精度和稳定性。
材料选择与热处理：
模架材料的选择需兼顾强度、韧性和耐磨性。常用的材料有铝合金、钛合金、不锈钢、超硬材料等，不同材料的选择将导致不同的加工难度和成本。此外，热处理工艺对模架的性能也有重要影响，如淬火、回火、氮化等处理可以提升模架的表面硬度和抗变形能力。因此，在材料选择和热处理过程中，需根据模架的具体使用要求进行合理搭配。
复杂形面与精密测量：
模具型腔面往往非常复杂，由多种曲面组合而成，这对模架加工提出了更高要求。在加工过程中，需要采用先进的数控系统和仿形功能，以实现对复杂形面的精确加工。同时，加工完成后还需进行严格的测量和检测，如使用三坐标测量、光学测量等方法，确保模架的尺寸精度和形状精度符合要求。
连接方式与调整机构：
模架的连接方式和调整机构对其使用性能和寿命有重要影响。在选择连接方式时，需考虑连接的稳定性和可靠性，如采用螺纹、销钉等连接方式。在设计调整机构时，则需注重易用性和可靠性，以便能够方便地进行模具的安装和调整。
质量控制与检测：
模架加工过程中需进行严格的质量控制和检测。这包括对原材料的质量检验、加工过程中的工序检验以及成品检验等。通过采用先进的检测设备和方法，如三坐标测量机、投影仪等，对模架的尺寸、形状和配合精度进行全面检验，确保其质量和精度符合要求。
维护与保养：
模架在使用过程中需进行定期的维护和保养。这包括清洁模架表面、润滑运动部件、检查连接件和调整机构的状态等。通过及时的维护和保养，可以延长模架的使用寿命，提高其使用性能。
