五金模架作为模具的核心支撑结构，其设计直接影响生产精度与效率，主要特点如下：
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模块化分层设计
- 由上模座与下模座构成主体框架，通过高强度钢材（如S50C）确保抗压性，防止高负荷下变形。
- 分层结构便于拆装维护，例如上模可整体抽出，下模保留在设备上。
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精密导向系统
- 采用外导柱/导套（粗定位）与内导柱/导套（精定位）双重导向，确保合模精度达±0.01mm。
- 部分模架配备限高柱，防止合模过载导致设备损坏。
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高效脱模机构
- 集成弹簧顶出或气缸顶出装置，自动分离成品与模具，减少人工干预。
- 连续模架中，卸料装置（如卸料板）可同步完成多工序脱料。
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多样化适配性
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根据工艺需求分为开式模架（低成本，适合中小件）和闭式模架（高刚性，用于汽车零部件）。
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标准尺寸覆盖150mm×150mm至600mm×800mm，支持A/B/C/D等结构类型扩展。
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智能化扩展接口
- 现代模架预留传感器安装位，可实时监测模具温度、压力等参数，提升生产稳定性。
注：结构设计需结合具体行业需求，如汽车制造倾向闭式模架，而电子行业可能选用轻量化铝合金模架。
