压铸模架是压铸模具的核心支撑结构，由定模座板、动模座板、支撑板等部件组成，作为模具的骨架承载成型部件、抽芯机构等功能组件。其核心功能包括：
1. 基础结构组成
- 定模座板：固定在压铸机定模板上，与浇注系统直连，通常采用龙记标准(LKM)模架规格
- 动模座板：连接压铸机动模板，开合模时带动模具运动，需承受高压锁模力
- 支撑板：增强模板刚性，防止高压下变形，厚度根据压铸机吨位计算
2. 关键配合部件
- 导柱导套：采用H7/H6公差配合，表面高频淬火至HRC50-55，确保合模精度±0.02mm
- 定位圈：直径与压铸机喷嘴严格匹配，误差控制在±0.02mm内防止金属液飞溅
- 复位机构：复位弹簧预压量为自由长度的20%-30%，压缩比不超过45%
3. 材料与工艺要求
- 模架材料多选用45#钢或P20预硬化钢，动定模座板需调质处理至HRC28-32
- 模板平面度要求≤0.01/100mm，安装面平行度≤0.02mm
- 标准化程度高，主流采用LKM/DME标准模架，可缩短40%开发周期1
4. 功能扩展设计
- 集成模温控制接口，冷却水道直径φ8-12mm，距型腔表面15-20mm
- 预留抽芯机构安装位，液压抽芯需双重定位防止芯轴变形
- 顶出系统导向采用推板导柱/导套，顶杆直径根据铸件投影面积计算
