压铸模架作为压铸工艺的核心支撑结构，其创新与发展紧密围绕轻量化、高精度和智能化需求展开，主要趋势体现在以下方面：
1. 材料与工艺革新
- 高导热模具材料：采用新型合金（如高硅铝合金）提升散热效率，使新能源汽车零部件成型周期缩短15%-20%
- 免热处理技术：通过材料配方优化（如添加锶、钇元素），实现压铸件直接达到T6级强度，减少后处理工序
2. 大型一体化模架突破
- 超大型结构设计：针对6000吨级以上压铸机开发分体式模架，特斯拉后地板模架将零件从70个整合为1个，减重30%
- 仿生工程应用：奔驰VISIONEQXX采用三件式模架结构，嵌入电池组实现车身减重15%-20%
3. 智能化制造升级
- 数字孪生技术：通过实时监控模温、压力参数，将产品合格率提升至98%以上
- 五轴联动加工：海天精工高架龙门设备实现斜角一次装夹成型，加工效率提高40%
4. 产业链协同创新
- 上游整合：科佳模架打通锻造-热处理-精加工全链条，成本降低18%
- 下游定制化：3C领域开发微型模架（手机外壳公差±0.02mm），满足消费电子迭代需求
当前技术前沿显示，模块化标准模架（LKM/DME体系）仍占主流，但一体化压铸模架市场规模年增长率达25%，预计2025年全球超大型模架需求将突破2000套。
