级进模与其他模具（以复合模为代表）的核心区别体现在工序整合方式、精度控制和适用场景上，具体对比如下：
一、工序执行原理差异
| 模具类型 | 工序分布 | 冲压动作机制 |
|---|---|---|
| portant;">级进模 | 多工位分散执行工序 | 压力机单次行程触发多工位同时加工 |
| portant;">复合模 | 单工位集中完成多工序 | 单次行程内同步完成冲孔、落料等工序 |
典型流程：
- 级进模：送料→导正→冲孔→成型→切断（分步完成）
- 复合模：落料+冲孔+压印（同步完成）
二、核心特性对比
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精度表现
- 复合模：单次定位，公差可达IT10-IT11级（电子元器件等高精度领域）
- 级进模：多工位累积误差，精度通常≤IT10级（依赖导正销补偿）
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效率与成本
指标 级进模 复合模 portant;">生产效率 极高（连续送料，每分钟数百次） 较高（单次行程多工序） portant;">材料利用率 较高（废料可分段利用） 较低（废料同步产生） portant;">模具成本 高（结构复杂，精度要求严） 中等（集成度高） -
结构限制
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复合模：凸凹模需兼顾多工序，存在最小壁厚限制（易胀裂）
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级进模：工序分散，无壁厚约束，模具强度更高
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三、适用场景选择
| 需求维度 | 推荐模具类型 | 典型应用案例 |
|---|---|---|
| portant;">大批量生产 | 级进模 | 汽车冲压件、电子接插件（≥10万件） |
| portant;">高精度要求 | 复合模 | IC引线框架、微型金属件 |
| portant;">复杂成形工序 | 级进模 | 带弯曲+拉伸的支架类零件 |
| portant;">材料厚度>3mm | 复合模 | 厚板冲孔落料一体化加工 |
补充限制：
- 级进模适合材料厚度0.1-3mm、零件尺寸≤300mm的加工；
- 复合模对工序复杂度敏感，超过3道工序时结构难度激增。
四、维护与制造要点
- 级进模：需定期校验导正销磨损（每5万冲次），调试侧重步距累积误差控制；
- 复合模：维修难度大（凸凹模嵌套结构），优先优化卸料系统防粘连。
通过上述对比，级进模以高效连续生产见长，复合模以单次精密成型为核心优势，根据零件特性与量产需求可明确选择方向。
