拉丝模架是用于固定和保护拉丝模芯的装置，其结构设计直接影响拉丝过程的稳定性和模具寿命。以下是其主要结构特点：
1. 模芯与模套的配合结构
拉丝模架通常由模芯和模套组成，模套用于固定模芯，确保其在拉丝过程中保持同轴度和圆度。模套的材质需具备足够的机械强度，常见材料包括合金钢或硬质合金。
2. 冷却与润滑设计
- 润滑区：模架入口区设计为润滑区，便于润滑剂进入工作区，减少线材与模孔的摩擦。
- 冷却系统：部分模架会集成冷却水槽或密封结构，通过通入冷却液控制模具温度，提高拉丝效率。
3. 定径区与出口区优化
- 定径区：模架需确保定径区平直且长度合理，过短会降低模具寿命，过长则增加拉拔阻力。
- 出口区：出口区设计用于防止线材表面刮伤，保证线材表面光洁度。
4. 适应高速拉丝的改进
现代模架采用直线型理论设计，将入口区与润滑区合并，并加长工作区，以建立更好的润滑压力，适应高速拉丝需求。
通过以上结构特点，拉丝模架能够有效支撑模芯，优化拉丝工艺，提升线材质量和生产效率。
