在模具行业的生产链条中，模架加工厂的核心作业环节之一便是模架开合与合模操作。模架作为模具的基础支撑结构，其合模过程的设备安全直接关系到生产效率、产品质量乃至作业人员的人身安全。对于模具行业客户而言，选择注重安全规范的模架加工厂，不仅能降低合作风险，更能保障自身生产环节的稳定性。本文将从合模前准备、合模过程操作、合模后维护三个维度，详细拆解模架合模时的设备安全注意事项，为模架加工厂及模具行业从业者提供专业参考。
1 模架开合前的设备安全准备工作
模架合模作业的安全保障，始于规范的前期准备。模架加工厂需建立完善的岗前准备流程，从设备、人员、环境三个层面消除潜在隐患，为模架开合操作筑牢安全基础。
1.1 设备基础状态检测
模架开合依赖各类精密机械部件的协同运作，设备基础状态的完好性是安全作业的前提。模架加工厂在启动合模设备前，需开展全面的状态检测，确保设备处于正常运行工况。
1.1.1 核心部件磨损排查
重点检查模架开合相关的关键部件，包括导向柱、导套、顶针、回程杆等核心结构。需确认导向柱表面无划痕、锈蚀，导套与导向柱的配合间隙控制在 0.02-0.05mm 的标准范围内，避免因部件磨损导致合模时出现卡顿、偏移等问题。同时，检查液压系统或气动系统的管路连接是否牢固，密封件是否存在渗漏，确保压力传输稳定，防止合模过程中因压力骤降引发安全事故。对于使用年限较长的设备，需增加检测频次，对磨损超标的部件及时更换，避免 “带病作业”。
1.1.2 控制系统功能校验
模架开合的自动化控制环节需重点校验，包括 PLC 控制系统、触摸屏操作界面、急停按钮等关键控制部件。模架加工厂需确认控制系统指令传输准确，合模力度、开合速度等参数设置符合当前模架规格要求，避免因参数错误导致合模过力损坏模具或设备。急停按钮作为安全防护的最后一道防线，需测试其灵敏度，确保在突发情况下能立即切断设备电源，停止模架开合动作。此外，还需检查限位开关、光电传感器等安全装置的有效性，防止模架开合超出安全行程。
1.2 作业人员安全防护
人员安全是模架合模设备安全的核心，模架加工厂需为作业人员提供全面的防护保障，同时强化安全操作意识。
1.1.1 防护装备规范佩戴
作业人员必须按规定佩戴专业防护装备，包括防冲击安全眼镜、防滑耐磨手套、防砸安全鞋等。针对模架合模时可能产生的金属碎屑、油污飞溅等风险，防护装备需具备相应的防护性能，避免人员受到意外伤害。模架加工厂需建立防护装备定期检查与更换制度，确保装备完好有效，严禁作业人员在未佩戴防护装备的情况下开展模架开合操作。
1.1.2 安全操作培训考核
所有参与模架合模作业的人员必须经过系统的安全操作培训，熟悉设备的工作原理、操作流程及安全注意事项。培训内容应包括模架开合的正确操作方法、异常情况的应急处理措施、设备维护保养的基本要求等。培训结束后需进行严格的考核，考核合格者方可上岗作业。模架加工厂需定期组织安全操作复训，及时更新培训内容，强化作业人员的安全意识，杜绝违规操作行为。
1.3 作业环境安全整理
规范的作业环境是模架合模设备安全运行的重要保障，模架加工厂需对作业区域进行科学规划与日常整理。
1.1.1 区域规划与标识设置
作业区域需划分明确的操作区、通道区、物料存放区，确保模架开合操作有足够的空间，避免因空间狭窄导致碰撞、挤压事故。在设备周围设置明显的安全警示标识，包括 “注意合模风险”“禁止无关人员入内”“必须佩戴防护装备” 等，提醒作业人员及周边人员注意安全。同时，在模架开合的危险区域设置防护栏或安全光幕，形成物理隔离，防止无关人员误入作业区域。
1.1.2 环境清洁与隐患清除
作业前需清理作业区域内的杂物、油污、金属碎屑等，保持地面干燥整洁，防止作业人员滑倒摔伤。模架合模设备周围不得堆放无关物料或工具，确保设备散热良好，避免因杂物遮挡导致设备过热故障。对于作业区域内的电源线路、气管、油管等，需整理规范，避免线路缠绕、管路受压，防止因线路老化、管路破损引发触电或泄漏事故。
2 模架合模过程中的安全操作规范
在模架开合与合模作业过程中，规范的操作流程是规避安全风险的关键。模架加工厂需制定标准化的操作规范，作业人员需严格按照流程执行，确保每一个操作环节的安全性。
2.1 开合模参数精准控制
模架合模的力度、速度等参数直接影响设备安全与模架质量，需根据模架的规格、材质等因素进行精准设置。
2.1.1 合模力度科学调节
不同规格的模架所需合模力度存在差异，模架加工厂需根据模架的重量、尺寸、型腔结构等参数，通过设备控制系统调节合模力度。合模力度过大易导致模架变形、模具损坏，甚至引发设备部件断裂；力度过小则可能导致合模不紧密，影响后续生产。作业人员需在合模前进行试运转，通过逐步调整力度，确保模架合模到位且无过度受力情况，试运转过程中需密切观察设备运行状态，确认无异常后再进行正式作业。
2.1.2 开合速度平稳控制
模架开合速度需保持平稳，避免急加速、急减速等操作。快速开合虽能提高效率，但易导致设备冲击载荷增大，加剧部件磨损，同时增加模架碰撞、脱落的风险。模架加工厂需根据设备性能与模架特点，设定合理的开合速度，一般情况下，合模初期可采用较慢速度，接近闭合状态时适当调整速度，确保合模平稳。作业过程中，作业人员需通过操作界面实时监控速度参数，若出现速度异常波动，需立即停机检查，排除故障后方可继续作业。
2.2 人员操作行为规范
作业人员的操作行为直接关系到合模过程的安全性，模架加工厂需明确操作禁忌，规范人员作业行为。
2.1.1 操作站位与观察要求
作业人员在进行模架合模操作时，需选择安全的站位，避免站在模架开合的正前方或两侧危险区域，防止模架意外脱落或部件飞溅造成伤害。操作过程中需集中注意力，密切观察模架开合的运行状态，包括模架的对齐情况、设备的声响、液压系统的压力变化等，若发现模架偏移、设备异响、压力异常等情况，需立即按下急停按钮，停止作业并排查原因。严禁作业人员在操作过程中分心、打闹或擅自离开操作岗位。
2.1.2 协同作业安全规范
对于大型模架或复杂合模作业，需多名人员协同操作时，必须明确分工、统一指挥。作业前需进行沟通确认，确保每位作业人员清楚操作流程与安全责任。协同操作过程中，需通过规范的手势、口令等进行沟通，避免因沟通不畅导致操作失误。严禁在模架开合过程中进行手动调整、清理杂物等危险操作，若需进行相关作业，必须先停机断电，确认设备完全静止后再进行。
2.3 异常情况应急处理
模架合模过程中可能出现各类突发异常情况，模架加工厂需制定完善的应急处理流程，作业人员需熟练掌握应急处置方法，确保在突发情况下能快速、安全地处理隐患。
2.1.1 设备故障应急处置
若合模过程中设备出现故障，如液压系统泄漏、控制系统失灵、部件损坏等，作业人员需立即停机断电，切断设备的电源、气源、油源，防止故障扩大。同时，在设备周围设置警示标识，禁止其他人员靠近。随后，及时向技术人员或管理人员报告故障情况，详细说明故障现象、发生时间、操作过程等信息，由专业人员进行故障排查与维修，严禁作业人员擅自拆卸、维修设备。
2.1.2 安全事故应急响应
若发生模架脱落、部件飞溅、人员受伤等安全事故，现场作业人员需立即启动应急响应。首先切断设备电源，防止事故进一步恶化；对于受伤人员，需根据伤情进行初步处理，如止血、包扎等，并及时拨打急救电话。同时，保护事故现场，不得随意移动设备、模架或相关部件，以便后续事故调查与分析。模架加工厂需建立事故报告制度，事故发生后及时向上级主管部门报告，总结事故原因，制定整改措施，避免类似事故再次发生。
3 模架合模后的安全收尾与维护
模架合模作业完成后，规范的收尾工作与设备维护是保障后续安全作业的重要环节。模架加工厂需建立完善的收尾与维护制度，确保设备始终处于良好状态。
3.1 设备停机与断电操作
合模作业完成后，作业人员需按照规范流程停机断电，避免设备处于待机状态引发安全隐患。
3.1.1 停机流程规范执行
首先关闭模架合模设备的控制系统，确认模架已完全处于闭合或打开的安全状态，然后依次关闭液压系统、气动系统等辅助系统，待设备完全停止运行后，再切断总电源。停机过程中需观察设备运行状态，确保无异常声响、泄漏等情况。严禁在设备未完全停止时切断电源，避免因突然停机导致模架移位、设备损坏。
3.1.2 电源与能源关闭确认
断电后，作业人员需再次检查电源开关、气源阀门、油源阀门等是否完全关闭，防止因阀门未关紧导致能源泄漏。对于使用压缩空气的设备，需释放系统内残留的压缩空气，避免气压过高引发意外。同时，整理好设备的电源线、气管、油管等，避免线路缠绕或受压损坏。
3.2 模架与设备清洁保养
合模作业完成后，需及时对模架与设备进行清洁保养，延长设备使用寿命，减少安全隐患。
3.1.1 模架清洁与存放
清理模架表面的油污、金属碎屑等杂物，对于模架的导向柱、导套等精密部件，需涂抹专用润滑油进行保养，防止锈蚀或磨损。清洁完成后，将模架按照规格、型号分类存放在指定区域，存放时需确保模架放置平稳，避免堆叠过高导致倒塌。同时，在模架上做好标识，注明模架的规格、使用状态等信息，便于后续取用与管理。
3.1.2 设备维护与检查
对模架合模设备进行全面清洁，清理设备表面的油污、杂物，检查设备的核心部件、管路、线路等是否存在损坏、松动等情况。对于液压系统，需检查油位、油温是否正常，及时补充或更换液压油；对于气动系统，需排水、排污，检查过滤器是否堵塞。维护完成后，填写设备维护记录，详细记录维护时间、维护内容、设备状态等信息，为后续设备管理提供依据。
3.3 安全记录与隐患上报
模架加工厂需建立完善的安全记录制度，对合模作业的全过程进行记录，及时发现并上报安全隐患。
3.1.1 作业安全记录填写
作业人员需在合模作业完成后，填写作业安全记录表，记录作业时间、模架规格、设备运行状态、安全隐患情况等信息。记录表需真实、准确、完整，便于管理人员追溯与分析。同时，定期对安全记录进行汇总分析，找出安全管理中的薄弱环节，制定针对性的改进措施。
3.1.2 安全隐患上报与整改
作业过程中发现的安全隐患，无论是设备故障、环境问题还是操作不规范等，都需及时向管理人员上报。管理人员接到隐患报告后，需立即组织人员进行排查核实，制定整改方案，明确整改责任人与整改期限。整改完成后，需进行复查验收，确保隐患彻底消除。对于重大安全隐患，需立即停止相关作业，启动应急预案，防止隐患引发安全事故。
