挤压模具简介

挤压模具是金属塑性加工中的核心工具，主要用于将加热后的金属坯料通过高压挤压成型为特定截面的型材。以下是其关键要素的解析：

一、模具类型与结构特征

1. ‌平模（实心模具）‌

   • 适用于方管、圆棒等无中空结构的简单型材‌
   • 结构特点：整体实心设计，仅需在模面加工成型孔‌

2. ‌分流模（空心模具）‌

   • 用于铝管、窗框等带中空结构的复杂型材‌
   • 核心组件：分流桥+模芯组合，需处理金属流平衡问题‌

3. ‌异形定制模具‌

   • 针对轨道灯槽、外壳等非标型材，采用多腔设计‌
   • 建模难点：轮廓线封闭与模芯定位精度控制‌

二、制造工艺流程

1. ‌材料选择‌

   • 模具基体多采用H13热作模具钢或铝青铜‌
   • 表面处理：镀铬层增强耐磨性（压面模具案例）‌

2. ‌关键工序‌

   • 数控加工：钻孔、铣槽等精密加工‌56
   • 装配调试：通过销钉调整嵌件角度（面条模具案例）‌

三、技术规范与标准

• 执行《JB/T 6960-93》标准，明确分流模与平模的尺寸公差要求‌
• 挤压比（Bratio）需控制在15-50之间以保证材料流动性‌