1、加料。
模架注射成型时需定量（定容）加料，以保证操作稳定，塑料塑化均匀，最终获得良好的塑件。加料过多、受热的时间过长等容易引起塑料的热降解，同时注射机功率损耗增多；加料过少，料筒内缺少传压介质，型腔中塑料熔体压力降低，难于补塑（即补压），容易引起塑件出现收缩、凹陷、空洞，甚至缺料等。
2、塑化。
塑料在料筒中受热，由固体颗粒转换成黏流态并且形成具有良好可塑性均匀熔体的过程称为塑化。决定塑料塑化质量的主要因素是物料的受热情况和所受到的剪切作用。
标准模架通过料筒对物料加热，使聚合物分子松弛，出现由固体向液体转变；而剪切作用则以机械力的方式强化了混合和塑化过程，使塑料熔体的温度分布、物料组成和分子形态都发生改变，并更趋于均匀；同时螺杆的剪切作用能在塑料中产生更多的摩擦热，促进了塑料的塑化，标准模架因而螺杆式注射机对塑料的塑化比柱塞式注射机要好得多。
3、充模。
翅化好的熔体被柱塞或螺杆推挤至料筒前端，经过喷嘴及模具浇注系统进入并充满型腔，这上阶段称为充模。
4、保压。
往模具巾熔体冷却收缩时，继续保持施压状态昀柱塞或螺杆迫使浇口附近的熔料不断补充人模具中，使型腔中的塑料能成型出形状完整而致密的塑件，这一阶段称为保压。
5、倒流。
保压结束后柱塞或螺杆后退，型腔中压力解除，这时型腔中的熔料压力将比浇口前方的高，如果浇口尚未冻结，就会发生型腔中熔料通过浇口流向浇注系统的倒流现象，使塑件产生收缩、变形及质地疏松等缺陷。如果保压结束之前浇口已经冻结，就不存在倒流现象。
6、冷却。
当浇注系统的塑料已经冻结后，继续保压已不再需要，因此可退回柱塞或螺杆，卸除对料筒内塑料的压力，并加入新料，同时通入冷却水、油或空气等冷却介质，对模具进行进一步的冷却，这一阶段称为浇口冻结后的冷却。实际上，冷却过程从塑料注入型腔起就开始了，它包括从充模完成、保压到脱模前的这一段时间。
7、脱模。
塑件冷却到一定的温度即可开模，在推出机构的作用下将塑料制件推出模外。
更多模架信息请关注中国模架网 ：http://www.chinamjw.cn
