在制造复合模时，上、下模的配合精度要求高，配合稍有不准．就会损坏整副模具。因此要求复合模的凸模、凹模和凸凹模及相关零件必须保证加工精度。装配时，冲孔和落料的冲裁间隙均匀一致。推件装簧推力的合力中心应与模柄中心重合，否则会使推件板歪斜与凸模卡紧，出现推件不正常或推不下来，有时甚至使细小凸模折断。
对于复合模一般先装上模，然后找正下模的凸凹模位置，按照冲孔凹模加工出排料孔，这样既可保证推件装置与模柄中心对正，又可避免排料孔错位。而后以凸凹模为基准分别调整冲孔与落料的冲裁间隙，并使之均匀，最后再安排其他辅助零件，现在介绍它的装配过程。
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