“自从推行了质量损失率统计制度，生产各个环节存在哪些质量风险隐患都有了量化的依据，对生产过程控制起来就更加有目的性了。”7月30日，浙江精诚模具机械有限公司行政副总经理陈福蓬对记者说。
这是一家国内知名的塑料挤出平模头专业制造商。作为我省今年推行质量损失率统计制度的试点单位，陈福蓬向记者出示了一张精诚模具今年上半年的《工业产品质量指标统计报表》，上面详细记录着该公司内部和外部的质量损失成本，内容包括返修损失费、报废损失费等等。
所谓质量损失率，是指一定时期内企业内部和企业外部质量损失成本之和占同期工业总产值的比重，是衡量质量经济性的指标。“引入该项制度，通过对质量损失率的统计、核算、分析，可以推动企业进行质量改进和提高，降低质量损失和产品总成本，增加经济效益和社会效益。”陈福蓬说。
精诚模具首席质量官周玉才告诉记者，该公司从原材料采购、加工生产到产品售后，全部列入质量损失率统计范畴。“一旦发现某个环节的质量损失率偏高，就可以追根溯源，查找原因，如果损失认为可控，就由质监、生产、质量控制等部门协同解决。”
早在精诚模具引入该项制度的2010年当年，通过分析质量损失率，公司质检部门就发现一款对产品平实度要求极高的模具返修率很高。“我们马上从瑞士进口了一套专业测量仪，使问题迎刃而解。”周玉才说，“如果是在以前，哪怕凭借老师傅和质检员的经验，也很难这么准确地发现问题。”
三年多以来，依靠该项统计制度，精诚模具已经先后调整、优化了8项工序和工艺，并不断有针对性地对员工们进行技能提升和质量意识培训。产品返工率降低了，客户反馈回来的问题减少了，从2012年至今，精诚模具的索赔损失率一直都是零。
“质量有了保证，公司的口碑也上来了。这两年购买过精诚模具的客户中，追加订单的不在少数呢。”陈福蓬笑着告诉记者。
