以下是级进模架维护保养的系统化方法，结合行业规范与实践经验整理：
一、日常维护要点
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清洁管理
- 每班次清除模架表面油污、料屑，重点清理导柱导套间隙及卸料板槽位，防止杂质加速磨损。
- 使用专用模具清洗剂，避免含研磨成分的清洁剂损伤表面光洁度。
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润滑控制
- 导向部位（导柱/导套）每8小时加注ISO VG68级导轨油；翻转机构黄油嘴每周注入高温润滑脂。
- 氮气弹簧接口定期检查密封性，防止润滑剂渗入气路。
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紧固监测
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每日检查模座螺丝、等高套筒预紧力，采用交叉拧紧法（从内向外顺序锁固）。
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二、定期保养规程
| 项目 | 操作标准 | 周期 |
|---|---|---|
| portant;">精度校验 | 检测导柱径向跳动（≤0.01mm）、步距累积误差（≤0.005mm） | 5万冲次 |
| portant;">镶块维护 | 拆卸凸/凹模镶件，检查刃口崩损，清角部位研磨修复（R角≤0.1mm） | 10万冲次 |
| portant;">卸料系统 | 校准卸料板平衡度，调整弹簧预压量（高出凸模0.3-0.5mm），更换老化聚氨酯顶杆 | 2万冲次 |
| portant;">防锈处理 | 喷涂pH8-9弱碱性防锈剂，铸造模需铬盐钝化处理 | 停用超72小时 |
润滑公式：润滑间隔 = 模具硬度(HRC) × 实际冲次 / 5000（例：HRC60模具运行2万次需保养4次）
三、长期存放规范
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环境控制
- 温度18-25℃、湿度≤45%RH，塑料模具可放宽至65%RH。
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防护措施
- 合模面涂抹Tectyl 506长效防锈油，包覆气相防锈膜。
- 立式存放于专用架，禁止叠压导致变形。
四、故障预防机制
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三级预警系统：
- 蓝灯（常规保养）：每5千冲次清洁润滑；
- 黄灯（异常预警）：导正销磨损超0.015mm或顶针卡滞；
- 红灯（强制停机）：导柱径向跳动≥0.01mm或步距误差超差。
- 维修档案：记录每次保养参数及更换部件，建立寿命预测模型。
关键点：拆卸模架时需附料带比对，平衡撬动卸料板避免倾斜损伤凸模。
