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吹塑模架知识

放大字体  缩小字体 发布日期:2025-08-13  来源:天路产业  作者:模架网  浏览次数:15
核心提示:吹塑模架是吹塑成型设备的核心支撑结构,主要由合模机构、导向系统、冷却装置等组成,其核心功能包括模具定位、压力施加和成型控制。以下是技术要点解析:


吹塑模架是吹塑成型设备的核心支撑结构,主要由合模机构、导向系统、冷却装置等组成,其核心功能包括模具定位、压力施加和成型控制。以下是技术要点解析:


一、核心结构与功能

  1. 合模机构
    • 采用‌十字形支承架+导轴滑套系统‌实现精准合模,前/后模板间距可调以适应不同模具尺寸。
    • 锁模架高度直接影响操作便利性,越低越利于人员操作(理想高度为160cm操作面)。
  2. 导向系统
    • 标配‌耐磨导柱/导套‌(径向跳动≤0.01mm),确保合模重复定位精度。
  3. 冷却系统
    • 内置螺旋水道或叠层钢板设计,冷却效率较传统模具提升100%,显著缩短成型周期。



二、结构类型对比

‌类型‌ ‌特点‌ ‌适用场景‌
portant;">整体式 单块金属加工,精度高(误差≤0.05mm),寿命长 医药包装瓶、高精度工业件
portant;">组合式 多部件拼装,灵活性高但需人工修整 大型容器(如油箱)
portant;">钢板叠层式 模腔板+冷却板多层叠加,冷却速度翻倍 汽车配件等大型制品
portant;">镶嵌式 硬质合金镶件提升局部耐磨性,通过铸造/压入固定 高频生产场景

三、安装与调试要点

  1. 定位基准
    • 吊装模具后需插入定位销,通过‌架上键/架下键‌微调锁模架间距,确保与模具凹槽完全贴合。
  2. 紧固流程
    • 优先锁紧左右两颗螺丝,校准水平后再安装剩余螺丝,避免应力变形
    • 水嘴安装遵循“长管上置,短管下置”原则。
  3. 安全设计
    • 全开式安全门结构预留充足操作空间,降低人员跨越高门坎摔倒风险。

特殊结构应用‌:工业复杂件需配置抽芯模、负压控温模等扩展模块以实现异形结构成型。

 
 
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