吹塑模架是吹塑成型设备的核心支撑结构，主要负责模具的精确定位、合模压力施加及成型过程控制。其基本构成与工作原理如下：
一、核心结构与功能
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合模机构
- 采用十字形支承架+导轴滑套系统实现精密合模，前/后模板间距可调以适应不同模具尺寸。
- 锁模架高度直接影响操作便利性，理想操作面高度约160cm。
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导向系统
- 标配高精度导柱/导套组合，径向跳动需≤0.01mm，保障合模重复定位精度。
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冷却系统
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内置螺旋水道或叠层钢板设计，加速制品冷却定型，显著缩短生产周期。
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二、模架组成单元
| 组件 | 功能 |
|---|---|
| portant;">模具底座 | 高强度金属支撑结构，承载模具整体重量与锁模压力 |
| portant;">模具芯 | 形成制品内部结构，支撑塑料型坯膨胀成型 |
| portant;">模具腔 | 与模具芯配合，决定产品外部形状与尺寸精度 |
| portant;">冷却水道 | 通过循环介质控制模温，确保制品快速定型（温差控制±1℃以内） |
三、主要类型与应用
- 整体式模架：单块金属加工，精度≤0.05mm，适用于医疗等高精度场景。
- 组合式模架：多部件拼装，灵活性高，适合大型容器（如汽车油箱）。
- 钢板叠层式：模腔板与冷却板交替叠加，冷却效率提升100%。
- 镶嵌式模架：局部嵌入硬质合金镶件，增强高频生产区域的耐磨性。
四、工作原理流程
- 合模定位：吊装模具后插入定位销，通过架上键/架下键调整锁模架间距，使模架与模具凹槽完全贴合。
- 型坯成型：熔融塑料形成管状型坯后，模具闭合并注入高压气体，使型坯膨胀贴紧模腔。
- 冷却定型：冷却系统快速降温，制品固化后开模顶出。
- 安全设计：全开式安全门结构降低操作风险，预留充足维修空间。
注：工业复杂件需扩展抽芯模、负压控温模等模块实现异形结构成型。
