吹塑模架作为吹塑成型设备的核心支撑结构，其应用场景主要围绕中空塑料制品的生产需求展开，具体可分为以下领域：
一、工业制造领域
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汽车零部件
- 生产燃油箱采用六层共挤技术，壁厚偏差控制在<0.15mm以内，满足防渗透和安全标准。多层共挤机型锁模力达160-500千牛顿，适应高强度生产需求。
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工业容器
- 制造化工储罐、工业油桶等大型容器（容量1-300L），通过组合式模架灵活调整结构尺寸。
二、包装与消费品领域
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食品饮料包装
- 酸奶瓶、饮料瓶等采用多型腔模架，40型腔模架生产效率可达19,500瓶/小时。
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化妆品包装
- PE/PP材质瓶罐生产中，模架冷却系统确保瓶身表面光洁度高±1℃温差控制。
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日用品与玩具
- 儿童玩具、家用容器等薄壳形中空制品，依靠吹塑模架实现复杂曲面造型。
三、医疗与特殊领域
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医用制品
- 专用吹塑机型生产医用瓶类制品，良品率高达99.7%，满足无菌包装要求。
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工程设施
- 交通路障、工程部件等大型制品，通过钢板叠层式模架加速冷却定型。
- 化工行业耐腐蚀容器采用工程塑料（如PC、PETG）模塑成型。
四、技术适配特点
| 场景需求 | 模架解决方案 |
|---|---|
| portant;">高精度医疗瓶 | 整体式模架（误差≤0.05mm） |
| portant;">大型工业容器 | 组合式模架+人工修整接口 |
| portant;">超薄壁制品 | 镶嵌硬质合金镶件提升耐磨性 |
| portant;">快速循环生产 | 螺旋水道冷却系统（周期<25秒） |
注：吹塑模架通过压缩空气使软化塑料坯料沿模腔变形，实现中空制品的高效成型。
