橡胶模架作为橡胶成型工艺的核心装备，其结构特点可归纳如下：
一、基础结构特征
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模座系统
- 采用45#钢或QT500球墨铸铁制造，平面度≤0.01/100mm，确保合模稳定性
- 大型模架通过减重设计降低热变形，如QT500材料可减重30%
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导向机构
- 导柱导套配合精度H7/g6，重复定位精度≤0.01mm
- 哈夫模架采用斜面自锁定位，异形制品同心度≤0.02mm
二、典型结构类型
| 类型 | 核心特点 | 应用场景 |
|---|---|---|
| 开放式模架 | 无侧向约束，上模垂直升降 | 简单薄壁件（如密封圈） |
| 封闭式模架 | 全周导向，压力分布均匀 | 夹布制品/高硬度胶料 |
| 哈夫模架 | 横向定位销+嵌槽式双定位机构 | 精密注压件（如防尘罩） |
三、关键组件设计
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分型面处理
- 优先避开工作面，分型线收缩率控制在0-0.14%
- 注压式哈夫模增设工艺哈夫块，保障硫化温度恒定
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顶出系统
- 弹性顶件（弹簧/聚氨酯）压缩量10%-35%
- 顶杆与凹模间隙h8，复位误差≤0.05mm
四、特殊结构优化
- 排气设计：模腔开设0.1×0.05mm微排气槽，减少气泡缺陷
- 冷却系统：螺旋式水路使冷却时间≤10min，提升效率
- 防误装结构：上模定位销差异化间距设计，避免倒装
该结构体系通过标准化设计（如GB/T 12556）实现快速换模，典型换模时间≤30分钟。
