橡胶模架作为橡胶成型工艺的核心装备，其基本概念与结构特征可归纳如下：
一、核心定义
橡胶模架指承载模具型腔、实现胶料加压硫化成型的基础框架结构，由模座、导向系统及压合机构组成。其核心功能包括：
- 承受硫化压力（通常10-50MPa）
- 确保型腔闭合精度（平面度≤0.02mm）
- 实现制品脱模（顶出机构行程误差±0.1mm）
二、典型结构分类
| 类型 | 特征 | 适用场景 |
|---|---|---|
| 开放式模架 | 无侧向约束，上模可垂直升降 | 简单薄壁件（如密封圈） |
| 封闭式模架 | 全周导向，压力分布均匀 | 夹布制品/高硬度胶料 |
| 半封闭模架 | 局部导向，兼具开放与封闭特性 | 同轴度要求高的单腔件 |
三、关键组件
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导向系统
- 导柱导套配合精度H7/g6，确保合模重复定位精度≤0.01mm
- 哈夫模架采用斜面自锁定位，适用于异形制品
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顶出机构
- 弹性顶件装置（弹簧/聚氨酯橡胶）压缩量10%-35%
- 顶杆与凹模间隙按h8制造，复位误差≤0.05mm
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模座材料
- 45#钢淬火至HRC40-45，平面度0.01/100mm
- 大型模架采用QT500球墨铸铁减重30%
四、技术参数
- 分型面选择：优先避开工作面，夹布制品分型面收缩率0-0.14%
- 收缩率控制：含金属嵌件制品收缩率0-0.4%，硬质橡胶约1.5%
- 飞边控制：模具封模间隙≤0.02mm，修边余量0.1-0.3mm
该结构体系通过标准化模架（如GB/T 12556）实现快速换模，典型换模时间≤30分钟。
