挤压模具 相关工艺

一、模具制造工艺‌

1. ‌材料选择与预处理‌

   • 热作模具钢（如3Cr2W8V）需经真空热处理（硬度HRC48-52）以提升抗热疲劳性能‌。
   • 铝合金模具采用T6热处理（固溶+时效）增强耐磨性‌。

2. ‌精密加工技术‌

   • CNC铣削/线切割成型，关键部位（工作带、分流孔）精度需达±0.005mm‌。
   • 表面抛光至Ra≤0.4μm，减少金属流动阻力‌。

‌二、挤压成型工艺‌

1. ‌温度控制‌

   • 铸锭加热温度：铝合金（450-500℃），钛合金（900-1000℃）‌。
   • 模具预热至200-300℃，避免热冲击开裂‌。

2. ‌参数优化‌

   • 挤压速度：铝合金（5-30m/min），钛合金（0.5-3m/min）‌。
   • 润滑方式：石墨基润滑剂（碳钢模具）或玻璃润滑剂（高温合金）‌。

‌三、模具维修与维护‌

1. ‌常见修复技术‌

   • 激光熔覆修复磨损型腔，堆焊层厚度≤0.2mm‌。
   • 电火花加工修正工作带，恢复出料均匀性‌。

2. ‌寿命提升措施‌

   • 定期氮化处理（渗层深度0.1-0.3mm）增强表面硬度‌。

   • 每5000模次检查分流孔焊合状态，防止裂纹扩展‌。