节能对模具企业来讲是非常重要的，也是每个企业应积极采取的一种增效措施。我国已经连续多年稳居世界总产量前列，但在产品质量、生产设施、企业规模、生产效率、能耗、环保等诸多方面还有一定差距。我国虽是模具制造大国，但不是强国。对此，国际模协秘书长罗百辉指出，我们要在抓住机遇，在更为激烈的市场竞争中获得可持续发展，就必须高度重视节能降耗工作。要在总结以往节能经验的基础上，结合实际制定切实可行的节能目标和措施；正视与世界发达国家、先进企业之间的差距，在努力学习，引进先进节能技术、装备的同时，加强自主开发能力，立足科学发展，着力自主创新；深化企业系统节能与工艺技术节能的结合，促进企业的可持续发展；节能工作任重道远，每个企业都应该积极行动起来，节约每一吨煤、每一度电，为建设节约型社会做出贡献，实现“模具强国之梦”。
一、深入宣传教育，增强节能意识
意识的能动作用，不仅在于人们通过实践取得正确的认识，更集中地表现在以正确的认识为指导来能动地改造世界。罗百辉认为，一个企业节能工作要想取得成效，首先要对全体职工深入宣传教育，从根本上解决对节能重要性的认识。企业可以自办电视节目、报纸、广播、板报、局域网、企业网站、召开研讨会、设置宣传画、标语牌等多种手段，深入持久地进行节能宣传教育。通过组织节能演讲和节能知识竞赛活动使全体职工普遍对节能的重要性有明确认识，树立节能光荣，浪费可耻，时时处处讲节约的风尚，使节能工作步步深化。
二、强化科学管理，突出节能重点
管理也是生产力，管理也是效益。节能工作能否取得成效，关键之一是靠管理。在企业管理中应认真执行《企业节约能源升级、定级的暂行规定》，把节能工作列入目标管理，各级领导要高度重视，坚持做到三个同时（即策划生产工作时同时策划节能工作；总结生产工作时同时总结节能工作；检查生产工作同时检查节能工作）。把生产工作与节能工作并驾齐驱，任务指标与管理双管齐下，强化管理，指标分解，严格考核。加大节能指标的考核力度，建立节能专项奖励基金，节能奖分配与生任务、节能指标的完成情况挂钩，实行“多节多奖，少节少奖，不节不奖，浪费受罚”的分配原则。引入ERP(EnterpriseResourcePlanning)企业管理模式，采用均衡生产管理法和透明化生产管理法，避免工序之间的浪费。
三、采用新工艺、新技术、加强节能技术改造
节能工作很重要的一条就是依靠技术进步，采用新工艺，新技术，新设备替代老、旧等高耗能工艺设备。
（1）采用先进的模具设计与制造技术，加强计算机辅助设计与数值模拟在模具设计中的应用，不但可以提高模具设计制造效率，还可以减少模具设计的废品率，优化模具的加工工艺，降低用电消耗。
（2）加强与原材料外协企业的沟通和协作，提高原材料（铸件）的质量，减少加工余量，以提高成品率和减少机加工工时，降低用电消耗。
（3）采用新型工频感应炉，严格零件的热处理工艺，以降低电力和水资源消耗。
（4）严格控制生活、行政办公等的电力和水资源消耗，采用节能照明等，新型节能空调，节能锅炉等。严格企业用电、用水规范，制定相应节能规划。
