锻造模架作为模锻工艺的核心支撑结构，其设计特点需兼顾功能性、经济性与工艺适配性，主要特征如下：
一、模块化设计
- 镶块式结构：采用矩形或圆形镶块模块，通过楔铁、压圈或螺钉紧固，便于快速更换与翻新。例如圆形镶块模架通过窝座定位，可承受较大模锻错移力，但需高精度加工
- 组合式模架：多层组合模架（如ZY-1、ZJ-2系列）显著降低模具钢用量，单件成本减少30%以上，尤其适合大吨位螺旋压力机
二、导向与定位系统
- 导向机构：导柱-导套配合实现合模导向，精度要求≤0.02mm/1000mm，防止模块偏移
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定位方式：
- 窝座式：圆柱形模块嵌入模座，定位准确但调整困难
- 键式：T形槽压板结构便于模块装卸，适合中小批量生产
三、载荷适应性
- 抗变形设计：模座采用ZG270-500铸钢，关键部位使用5CrNiMo合金钢，可承受500-2000MPa锻造力
- 热防护：垫板结构防止模座支撑面因高温（300℃-750℃）压痕，延长使用寿命
四、工艺适配性
| 模架类型 | 适用场景 | 设备匹配 |
|---|---|---|
| 整体式模架 | 大吨位压力机，通用性强 | 锤锻模、液压机 |
| 精锻模架 | 精密锻件，需高精度导向 | 螺旋压力机 |
| 多向模架 | 复杂锻件，U形下横梁平衡水平载荷 | 多向模锻液压机2 |
五、发展趋势
现代模架通过CAD/CAE集成优化应力分布，并引入自动化顶出装置（延时控制±0.1s）提升效率。例如发动机曲轴微锻造模架采用细晶层设计，使疲劳寿命提升2倍
