模具加工：模架--工业基石

一、基础支撑与结构稳定

1. ‌承载模具核心部件‌
   模架作为模具的支撑结构，为模仁、模芯等关键部件提供稳定基座，确保合模精准度和成型过程稳定性[1][3][7]。例如，在注塑模具中，模架通过上下模板、导柱等组件固定动模仁与定模仁的相对位置，保障产品成型精度。
2. ‌抗压与保护功能‌
   模架需承受注塑过程中的高压和模具自重，其高强度钢材与标准化结构设计（如三板式、多板式模架）有效分散应力，防止变形或损坏。

二、标准化生产与效率提升

1. ‌简化设计与制造流程‌
   标准模架通过预制的模板、导柱等通用部件，减少模具设计复杂性，缩短制造周期并降低成本[4][8]。例如，龙记、HASCO等标准模架可直接适配多种模具需求。
2. ‌便捷安装与维护‌
   模架的互换性设计（如插槽与连接座）简化合模锁定步骤，提升模具组装效率[2][4]。专利改进后的模架结构可实现快速安装，减少停机时间。

三、功能集成与工艺优化

1. ‌辅助系统整合‌
   模架集成液压油缸、冷却系统、顶出装置等辅助机构，支撑模具动态操作（如开合模、脱模）。例如，三板式模架的中板移动设计可优化多工位成型流程。
2. ‌适应多样化需求‌
   模架形式（如固定模架、可移动模架）根据产品复杂度灵活调整，满足汽车、航空、电子等行业对精密零部件的差异化生产需求。

四、安全与搬运保障

1. ‌搬运稳定性‌
   大型模架需借助环链电动葫芦等设备搬运，其结构设计（如固定座与插杆）确保吊装过程平稳，避免碰撞风险。
2. ‌长期耐用性‌
   标准模架的高精度加工（如CNC镗孔导柱）保证长期使用中的开模顺畅，减少维护频率。

综上，模架通过结构支撑、标准化生产、功能集成及安全设计，成为模具加工中不可或缺的“工业基石”，直接影响制造效率与产品质量。