标准模架在压印时，在压床上将凸模状态压人事先加工好的、已淬硬的凹模状态内（图7-11），此时，凸模上多余的金属被凹模挤出，在凸模上出现了凹模的印痕。钳工根据印痕把多余的金属锉去。锉削时，不允许碰到巳压光的表面；锉削后留下的余量要均匀，以免再压时发生偏斜。锉去多余的金属后再压印、再锉削，反复进行，直至压印的深度达到所要求的尺寸为止。压印完毕后，根据图样规定的间隙，再锉小凸模，留有0. 01 -0.02mm（双面）的钳工研磨余量，热处理后钳工研磨工作表面到规定的间隙口
标准模架在压印深度会直接影响凸模表面的粗糙度。为了使压印工作顺利进行和保证压印表面的粗糙度，首次压印深度应为0.2～0. 5mm．以后各次的压印深度可以大一些。
用凹模压印一种是凸模，一种是凹模。
为了改善压印表面的粗糙度，可用油石将锋利的凹模刃口磨出0. Imm左右的圆角，并在凸模表面上涂一层硫酸铜溶液，以减少摩擦。压印法是模具钳工经常应用的方法，适合加工无间隙冲模。在缺乏模具加工设备的情况下，也可以用压印法加工普通冲裁模。
这就是标准模架的用凹模压印后锉修成形原理
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