1、用环氧树脂固定凸模 用环氧树脂固定凸模时，凸模固定板的型孔比凸模大1mm左右（单边），此间隙不宜过大，否则会使粘接处的强度降低。而孔壁则应粗糙一些(Ra≥6. 3，上m)，以便粘接。用环氧树脂固定凸模形式的固定方式适用于冲制厚度小于0. 8mm的材料，固定方法适用于冲制厚度大于0. 8mm的村料。
2、浇注工艺
用环氧树脂固定凸模模架时，先用丙酮将凸模和固定板上需要浇注环氧树脂的表面清洗干净，然后把凸模插入凹模型孔内，并调整好间隙（利用凸模镀铜/涂漆或垫片）使之均匀，保证凸模与凹模基面的垂直度，调整间隙后，把凸模与凹模一起翻转过来，凸模放在固定板的孔内，使其端面与平面贴平，在凹模与固定板之间垫
入等高的垫板，最后浇注环氧树脂。
3、环氧树脂粘接的适用范围
①凸模与固定板的粘接；
②导套、导柱与模板的粘接；
③卸料板或导向板导向部分的粘接口。
下列情况不宜采用或只能局部采用环氧树脂粘接。
①对于多工序连续拉深落料模，必须经常将凸模敲出来刃磨，故不宜采用。
②多孔冲模中个别小凸模容易折断，应考虑用压入法，其余冲头则可采朋环氧树脂固定。
③冲件厚度大于2mm的冲模小宜采用。
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