橡胶模具，按制作方式是指根据橡胶模具制品要求进行设计, 并按照图纸要求将金属材料通过机械加工 生产出来的一种模具; 按用途是指在一定的工艺条件下,如温度，压力，时间等，将橡胶原料（固态或液态）进行加工并生产出橡胶产品的一种模具。
橡胶是一种高分子化合物，可分为天然橡胶和合成橡胶，主要性能特点是具有高弹性。常见橡胶有：丁晴橡胶（NBR），乙丙橡胶（EPDM），氟橡胶（FPM），硅胶等。由于不同的橡胶具有不同的性能，在生产工艺上要求各不相同，这就要求设计橡胶模具必须要考虑橡胶的种类和加工工艺。 此外由于橡胶模具必须是经过机械加工完成, 也是生产产品的成本必须要考虑的一项因素,因此在设计橡胶模具时必须要符合机械加工的要求,同时根据产品的量的因素,在满足产品要求的情况下,尽量减少生产成本。
2、橡胶模具的种类:
橡胶模具按照结构和模压工艺的不同,一般可分为:平压模具,转射模具,和注射模具.
2.1 平压模具
平压模具又叫压制模具，是将半成品的胶料放在模具型腔中,合上模具后,在一定的温度,压力等工艺条件, 促使胶料硫化,从而生产出橡胶制品的模具。
平压模具应用广泛，具有价格低，操作简单等特点。
2.2 转射模具
转射模具又叫压铸成型模具，其结构如下图所示，是将胶料放置在料腔中，合模后由压料板（又名柱塞）将胶料通过注胶孔（也称注胶道）压入型腔中硫化生成产品，这种模具结构就是转射模具。
由于转射模具是将胶料以熔融状态压入型腔，所以产品致密度较高，质量均匀。与平压模具不同的是，转射模具在结构上具有注胶孔和料腔。
2.3 注射模具
注射模具是指安装在橡胶注射机的热板上，由注射机将已经在注射筒内塑化，预热接近硫化温度的胶料，通过注射机注射嘴和模具的注射系统注入型腔硫化橡胶制品的模具。其结构如下图所示：
注射模具一般由动模和定模两部分构成，定模一般也称为上模部分，安装在注射机的固定热板上，与注射机喷嘴相连，动模也称为下模部分，安装在注射机的活动热板上。
从结构上来说，橡胶注射成型模具更接近于塑料注射成型模具，同一制品的注射模具结构比转射模具和平压模具结构要复杂得多，因而成本也要高很多。但是注射模具生产效率高，产品质量稳定，自动化程度高。
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