但是中国模具产业的技术水平和创造的附加价值依然较低，整体上要落后于发达国家15～20年。根据中国模具工业协会的数据表明，目前中国需求正在急速增加的精密复杂模具仍然大量依赖于从国外进口，进口总额超过了10亿美元。
那么国内模具行业又怎样才能切实提升技术实力呢?其中重要一点就是规范模具标准件市场。
模具标准件适合于社会化大批量专业化生产，但中国长期以来却一直是散、乱、差的局面。直接导致目前生产较多的模架、导向件、推杆推管、弹性元件等，也是中低档产品多，中高档产品少。
针对此前现实状况，模具标准件行业应该按照国家“十二五”模具发展规划中所制订的目标及战略进行。即积极推进模具生产信息化、数字化、精细化、自动化、标准化，加强产学研用相结合，促进创新和研发能力的提高。积极发展高档模具标准件和模具基础零部件。在执行的过程中，要重点实现“十二五”规划中的要求：“突破一批基础零部件的关键性制造技术、产品技术达到21世纪初的国际先进水平”。
重点发展的模具标准件产品无疑是高档模具标准件，主要包括热流道元件、氮气弹簧、特殊斜楔等。国家“十二五”模具发展规划要求，对模具生产影响最大的两种模具标准件要先行突破，即寿命100万次的模具用高压氮气缸和温控精度达到±1°的热流道系统。
此外，斜楔机构在冲压模中具有十分重要的作用，无油润滑推杆推管在精密塑料模具中也非常重要，均应属于大力发展的高档模具标准件。
重点发展的模具标准件生产技术包括：活塞、活塞杆和缸体的精密加工技术;可靠性密封与安全技术;热流道材料及精密温控技术;热流道喷嘴精密加工技术;塑料在模腔内流动的三维计算机模拟分析技术;新型高档斜楔的设计技术及无油润滑耐磨材料的研发与加工技术。这6项生产技术代表了当前模具标准件生产与产品中的先进水平，应成为今后一段时间内重点发展的方向。
在工业制成品中，中国已有超过130种产品的产量位居世界第一，然而在全球化时代，竞争的焦点从产品阶段前移至研究开发阶段。而中国企业在关键领域却不具备核心优势。
而模具作为各类工业零件成形过程的重要工艺设备，是汽车摩托车、电机电器、IT电子、OA办公设备、交通设备、建材卫浴、医疗器械等制造业的重要基本设备。因为用模具成形的产品精度高、一致性好、外形雅观，越来越多地用于飞机、船舶和高速列车等设备的构造和内饰件制造中。加之生产过程可实现高效、大量量并节材、节能，所以模具也常被人们誉为现代工业生产之母。
基于此类因素，模具在制造业中的重要作用，模具的设计和制造已经成为制造业的一个重要范畴，模具制造业也因此始终受到世界各工业发达国家的关注和看重。因为模具本身的特性，现代模具企业大多表现出技术密集、资金密集和高素质劳动力密集以及高社会效益的特性，模具制造业已成为高新技术制造产业的一部分。
