本文主要介绍我国模具钢的基本现状，指出了我国模具钢发展中存在的问題，并提出了我 国模具钢发展的几点建议。
1、引言
模具是工业生产中极其重要而又不可或缺的特 殊基础工艺装备。21世纪以来我国的模具工业一直 保持较高的发展速度。根据中国模协的统计，2012年我国的模具销售总额在1，370亿人民币左右，如图1所示，位居世界前列。2010年以来我国的模具首次实现 了贸易顺差，且出口增幅大于行业总体运行增长速度。模具技术取得长足的进步,建立比较完整的模具工业体系。我国的模具行业可以生产制造业所需要 的几乎全部类型的模具，以大型、精密、复杂、长寿命模具为代表的、技术含量较高的中高档模具的比重进—步提高,现在中高档模具所占比重已经达到35%以上，部分模具的设计制造水平进人了国际先进行列,但总体水平与国际工业发达国家相比(特别是在 复杂、精密、长寿命模具的设计制造技术和模具企业信息化技术应用方面)，仍有10 ~ 15年的差距。
(图1：我国2001-2012年的模具的产值)
2、中国横具钢的现状
模具钢是制造模具的物质基础。随着我国模具工业的快速发展,推动我国模具钢的快速发展。模具钢的产量从1995年的不足7万吨，已达到目前的80 (包括模架用钢)万吨左右,其中合金模具钢的产量在35万吨左右,产量居世界首位。自20世纪80年代以来，模具钢得到政府和企业的重视，国内主导模具钢生产企业陆续加大技术改造，生产工艺装备得到了很大提升。高功率电炉、炉外精炼、电渣重熔、大型快锻机、精锻机、连续退火炉和预硬化专用热处理线等冶炼、加工及热处理设备基本在模具钢的主导企业得3 普及。模具扁钢(板带)轧机已建成多条专业化的生产线，并且部分普钢企业的厚板轧机也用于塑料模J 钢大板的生产。尤其是近10年来，大型保护气氛电i 炉、特大型快锻机(5，000kN~8，000kN)和大型精锻< 等先进设备相继投产,使得我国模具钢冶金企业的生产装备位居世界前列，对改善我国模具钢的品种、规格和质量发挥了重要作用。
模具钢的生产品种从塑料模具钢、热作模具钢、冷作模具钢和特殊用途模具钢,几乎均有生产和供货，其中塑料模具钢约占60%以上。产品规格从重达30t的大型预硬化718模块到8mm的冷拔材一应俱全。随着模具钢生产工艺装备的改进和提髙，以及通过国家科技部的支撑攻关计划，我国的模具钢的质量水平也不断提高。主要表现在：
(1) 生产大型预硬化塑料模具钢的P20和718的板材和模块，最大尺寸可达1000mm厚度，最好水平截面宏观硬度差控制矣4HRC 以内(见图2)
(2) 宽度在800mm的优质模具扁钢的外形尺寸精度可达到< 1/2DIN公差范围，与世界先进水平相当。
(图2：大型718预硬化模板截面的硬度分布)
模块横截面宽度方向距边部的距离/mm
(3) 开发的髙品质热作模具钢 H13钢的模块和棒材可满足 NADCA207-2003 标准 Premium quality级别水平(见图3 )。
(图3：不同规格优质H13钢棒材芯部退火组织)
(4) 满足DIN，ASTM及用户个性化标准的冷作模具钢的O系列、A系列及D系列的棒材和扁 钢大量出口土。
(5) 新产品的研发及产业化取得一定的进展，Cr8型高韧性髙耐磨冷作模具钢达到国际先进水平，淬回火硬度≥62HRC(见图4)
然而，由于我国模具钢的起步较晚，就总体质量水平方面，我国模具钢中、低档次过剩，髙档不足，
与国家先进水平存在差距。对于模具行业需求的高质量、髙性能模 具钢，仍然有相当部分从国外进口,据中国模具工业协会统计,每 年约进口 5~ 10万吨模具钢。
(图4：D2钢与DC35扁钢(规格255*45)的退火态的共晶碳化物)
3、中国横具钢存在的问题
(1)产能过剩。
近些年来，随着模具工业的快速发展，我国的特钢企业对模具钢十分重视,并纷纷改造和扩展产能。另外也上马了不少新特钢厂进行模具钢的生产。此外一些不 生产模具钢的企业(如普钢厂)也加人模具钢的生产队伍，使得模具钢的产能显得过剩,尤其是锻造产品及轧制厚板。
(2)工艺装备配套不完善。
近些年来，我国的模具钢的生产装备应该说比之前的只注重冶炼、加工的主体设备而言，在后部工序的配套方面取得了很大的进展。但是还没有真正认识到 热处理、机加工、检测等在模具钢生产中的重要性。
(3) 模具钢的研发投入不足，产品质量难上档次。
尽管模具钢作为战略型新兴产业的特殊钢行业 的重点品种，但是国家的投入很少。但是值得欣慰的 是一些特钢企业已经引起重视，和研究院所、髙校投入研发，开发高品质模具钢,并取得良好效果。但是缺乏长期规划，产品质量难上档次。
(4)质量水平层次不齐，中低档产品过剩，髙档进口。
我国模具钢生产厂十分分散，装备及生产工艺技术也层次不齐。除了原主导特钢厂和工模钢专业化 生产厂是我国模具钢生产的主导企业外，也有具有小 感应炉冶炼+小锻锤作坊式的小厂，也有转炉+连铸+ 连轧大普钢厂在生产塑料模具钢，流程和工艺技术及 产品质量也不同。中低端产品大量生产，产品在市场 拼价格，争的你死我活，头破血流。然而大量的高端 市场被质优价高的进口模具钢轻松占领，不可撼动。
(5)技术服务意识和人才缺乏o
近些年来，我国的模具钢生产企业通过实行代理 制，逐渐疏通了模具钢的生产和流通渠道，解决了冶金 厂大批量生产和模具企业小批量、多品种规格的需求 的矛盾。但是由于经销商的经济实力、技术水平和人 才缺乏，不能很好的服务和推广国产的优质模具钢。
4、模具钢的发展趋势
根据模具行业的发展趋势:重点发展大型、精密、复杂组合模具和高速多工位级进模、高强度厚板精 冲模、连续复合精冲模及微特模具;对于航天航空、高 速铁路、电子和城市轨道交通、船舶、新能源等领域要 求的髙强、高速、高韧、耐髙温、高耐磨材料等新的成型工艺及模具制造，要有重要突破。结合国内外特殊 钢的发展趋势,模具钢的发展趋势如下：
(1) 随着模具大型化发展,大型、特大型模具钢的需求将增加,尤其是以预硬化状态供货的大型718塑料模块。
(2) 随着模具向梢密、复杂化方向的发展,对模具 钢的质搋要求会更高，中、高档的祺具钢的需求增加，尤其高尺寸精度、高组织均匀度和高沽净度的扁钢。
(3) 模具制造的煳期进一步缩短,模具材料向近 终型方向发展，因此，预硬化、精料化、制品化将是进 一步发展方向。
(4) 随着新技术和新能源领域的发展，对于新型模具材料的需求进一步增加。
5、 发展我国模具钢的几点建议
(1)进一步完善模具钢的生产工艺装备。
对于生产髙精度模具扁钢的轧机及后步热处理 工序和质量检验手段等比较落后。在不少工厂仍然 采用20世纪60年代水平的工艺装备进行生产。特别需要指出的是，粉末冶金工模具钢在国外20世纪70年代已经产业化的粉末冶金,在国内还几乎是空白。
(2)提高模具钢生产的内控标准，提髙模具钢质量水平和稳定性。
近些年来，为了提高模具的质量和使用寿命，工业发达国家把提高模具材料的质量和性能放在重要的位置。产品标准既是产品制造过程的工作依据,也是客户验收产品的依据，标准本身的水平象征产品的水平，也是企业参与市场竞争的有力砝码。在国外工业发达国家的企业，只是把国际标准作为最低的标准，而在这些企业真正贯彻或执行的是比国际标准更高的“企业标准”或“内控标准”。因此,我国模具钢的国家标准应尽量向国际标准靠拢，同时，模具钢主要生产厂应制订比国家更髙的企业标准”或“内控标 准”，只有这样，才能促进我国模具钢水平的提高，提髙模具钢的质量稳定性，改变我国模具钢质量普遍较低的现象。
(3) 加大科研投人，开发高性能模具钢。
近几年来，为了满足模具工业的发展需要,面对激烈的市场竞争,国外许多钢厂开发了不少高性能的模具钢，并向市场推出一批新钢号，如奥地利的W400,瑞典的 DIEVAR，日本的DAC55、DH31-S等。通过产品的更新换代,以巩固在国际市场竞争的领先地位。也就是说,在模具钢品种方面,尤其是高性能 模具钢的品种，国产钢与国际先进工业水平相比，差 距也拉大了。由于国产模具钢的品种少,规格不全。而且质霣水平也不是很好，因此，缺乏市场竞争力。自进人WTO以来,模具钢已取消进口配额。国外各厂商都肴好中国市场,纷纷在我国建立分销或代销点, 使我国钢铁企业失去了模具钢中的高端市场,也就失去利润最高的一块市场，这对我国冶金企业和模具行业都产生了深远的影响。
