零件的工艺性分析定子扇形片铁芯是大型电机上的重要零件，其用量大而且精度要求高，此零件的投影面积为950cm 2，任意两片重叠，齿部相错不大于0.1mm，整圆分为12片，每片11个槽形，共132个槽形，冲片毛刺不大于0.05mm，平面度不大于0.10mm，零件采用材料为厚0.5mm的冷轧电工钢片。
模具结构通过对该零件的分析与产品的要求，如此大的冲压零件面积，要达到平面度不大于0.10mm，如果模具不采用特殊结构与精度要求高的模具零件，这样精度的产品零件是难以达到要求的。因此设计了所示模具。此模具属正装下顶出落料模，其特点是导向机构采用4导柱滚动导向，从而保证了模具的导向精度，模具中设置了4组限位装置，防止压力机失控而损坏模具，对模具起安全保护作用，在冲压过程中，冲压材料始终处于上下方向的压应力状态，使零件始终处于相对平整状态。
从结构分析，此模具是由上、下两部分组成：①下模部分由下模座1、凹模固定板2、凹模板3、下顶料板11组成;②上模部分是由上卸料板4、凸模6、上垫板7、上模座8组成，由于模具较大，上、下模部分与压力机采用压板固定，从而保证模具装夹安全。
此模具在冲裁过程中，当冲床滑块下行时，滑块与上模部分一起下行，凸模6与凹模3将冲压材料进行冲裁分离，同时凸模与下顶料板11在冲床下行过程中，由于与下顶料板在聚氨酯橡胶12的反作用下，对冲压材料进行作用，使冲压材料在冲压过程中始终处于双向压应力的受力状态，从而约束了冲压材料的冲裁变形，使冲出的产品零件平面度达到产品的要求。
模具零件的设计与加工
由于此模具所冲压材料较大，材料厚度较薄，并考虑到模具的寿命等因素，因此冲裁间隙取冲压材料厚度的12%￣14%。
凸模零件设计
由于模具零件尺寸精度要求较高，凸模零件尺寸较大，采用线切割整体加工，现有条件难以达到，即使能达到，零件也较容易变形，因此我便将此零件设计成镶拼结构。这样，不但解决了加工问题，而且采用在毛坯材料上钻工艺孔，进行封闭切割的手段，减小零件加工变形，从而保证了模具零件的精度，并且在模具零件的镶拼处还设计了长圆槽，减少了拼合缝间的配合面积，从而使镶拼的凸模零件更能容易地达到设计要求。
因为此零件形状较为复杂，使模具凹模零件也相应的复杂，为了便于加工，使加工出的零件容易达到设计要求，也采用了镶拼结构形式，它是由16块镶件组成，每件凹模拼块采用线切割加工与研磨加工，每件镶件上用销钉与螺钉固定在下模固定板(项2)上，由于各零件加工精度好，所以拼块组装后达到了设计要求，与凸模拼块配合，冲裁间隙均匀，试模后冲压零件尺寸与毛刺均达到产品零件要求。
