据专家表示，我国模具在国际模具市场上的比较优势仍旧存在，国内模具市场预期也继续看好，模具五金行业发展呈现大趋势。而其中模具五金正在日趋大型化，这也是未来的一个最大的趋势。这是为什么呢?
首先，这是由于高生产效率要求而决定的。为了提高生产效率而发展起来的"一模多腔"技术正在等到越来越广泛的应用。很显然，同样的一次注塑过程可以同时制造多个产品，生产效率自然翻番了。而另外一个原因则是零部件也日趋大型化了，也这直接导致了模具必须大型化
而随着模具和零部件日趋大型化，我们都困扰于怎么满足大型模具和零部件越来越高的表面精度要求?如何延长这些大型模具和零部件的使用寿命，而同时又要兼顾耐磨、防腐蚀、高硬度等等综合要求?
据杰昌金属表面处理技术有限公司高级工程师赵予川表示，要想解决模具和零部件日趋大型化所带来的这些困扰，其实从一开始的设计和材料上就要注意。而不少人却忽略了这些大型模具和零部件在加工制造时的最后一道工序——表面处理。事实上，华夏模具认为在表面处理环节，如果能够选择一个有资质的电镀服务商，选择正确的电镀镀种，那么，大型模具和零部件的耐磨、防腐蚀、高硬度等性能是很容易得到满足的。
赵予川工程师表示，目前杰昌就针对大型模具和零部件成功开发了化学镀镍这一镀种，可以延长大型模具和零部件的使用寿命，减少返修率，提高生产效率，使得产品品质稳定，最终提升企业竞争力。现在杰昌的化学镀镍最大加能力为：尺寸为2900×1100×900mm，重量为2-3吨，已经完全可以满足大多数客户的生产需求。
