覆盖件一般分为外覆盖件、内覆盖件和骨架件。覆盖件材料的选择与其结构有很大的关系，如拉延深度深的、形状复杂的覆盖件一般要用08钢板进行拉延。因为这种钢板是含碳较低的优质碳素钢，韧性和塑性极高，具有良好的深冲压、深拉延性及良好的焊接性，淬硬性和淬透性极低，且存在一定的时效敏感性，是一种塑性很好的冷冲压钢，覆盖件生产流水线的基本布置一般的冲压流水线采用4工序流水线：第1工序拉伸使用双动压机，以后工序均使用单动压机。制件由机械手取出经过输送带和翻转架送往修边冲孔工序，修边冲孔的废料沿模具上的滑槽滑人废料收集箱中，对可利用的废料，则送到另外的收集箱中。废料刀的配置对于修边类零件，一般都需配置废料刀将废料切断。
侧冲孔废料的处理在覆盖件生产中，常常采用斜楔机构。从侧面冲孔，横向小孔的废料要比垂直方向更易堵塞。如洛阳菲亚特拖拉机的零件前端骨架的冲侧孔工序，当凹模背后有足够的空间时，废料可靠自重沿斜槽下滑。当无空余位置时，冲小孔的废料会层层粘接成柱状而堵死出料孔，此时可用废料挡块迫使废料改变方向。从滑料槽滑出后，掉入下模座的小盒中。
对于大型覆盖件的余、废料处理问题，主要根据覆盖件的材料特性，考虑模具结构，防止废料卡住模具，造成整线停机。这些措施用于实际生产，证明安全可靠。综上所述，在模具设计中应注意以下要点：废料不能飞散，如有危险，应装防护板。废料尽可能靠自重落下，否则应采用弹出、顶出措施，强迫使之落下。废料必须能滑出模具外，并能进人废料箱。冲孔落下的小废料，应集中在小废料盒内。保证废料能每一行程落下一次。尽可能避免在一种通道内通过两种废料。
