我国近年来的压铸模具一直在飞速的发展，但是，也存在着巨大的压力。甚至有业内人士称，外资企业已对中国压铸模具市场在逐渐的垄断。国际压铸模具制造巨头在中国投资设厂的新一轮扩张正进行。
美国现有约7000家模具企业，90%以上为少于50人的小型企业。由于工业化的高度发展，美国压铸模具业早已成为成熟的高技术产业，处于世界前列。不得不向中国转移。美国国内压铸企业数量逐年递减，但压铸件的需求量并未下降，尤其是汽车工业的需求反而有所增加。为满足此需求，该国或通过在海外设厂生产压铸件，或是向海外采购，其地域目标则主要集中在东南亚一带。
压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
压铸模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件。
我国压铸模具产业现在正处于一个发展的瓶颈时期。尽管，当前我国压铸模具业已经有了很大的发展，但是就目前我国整体的国民经济发展速度来讲,我国的压铸模具业发展脚步还是相当缓慢的。我国压铸模具业发展有三大阻碍。
首先是原材料的使用上面，我国压铸模具业与国外的相比仍有许多不足；其次是制造技术，由于技术的落后，我国压铸模具产业的发展受到极大的阻碍，其已经成为压铸模具产业发展的一大瓶颈；再次是我国压铸模具业得配套体系不充分是其发展的又一大阻碍。正是这些问题在很大程度上制约了我国的压铸模具产业的发展。
日本其利润并未萎缩，而是通过向海外转移使模具业拥有了更强的竞争力。
日本每年向国外出口大量压铸模具。现在模具市场竞争激烈，日本模具业也在努力降低生产成本。日本的人力成本是中国及东南亚地区的十几倍。
“现在日本压铸模具业正逐渐将技术含量不高的模具转向人力成本低的地区生产，只在本国生产技术含量较高的产品。”国际模协秘书长罗百辉表示，日本本国压铸模具使用量减少。
