常用模架模具的几种导柱的形式用于小批量生产的简单模具，不采用导套，结构简单，加工方便。模架的形式采用了凸台，以保证导柱在工作时不会被拔出，需要套配合，适用于模架精度要求高、生产批量大的模具。这两种形武的导柱固定孔直径与导套固定孔直径相等，以便两孔能同时加工，确保同轴度，导柱带有油槽，便于润滑，使用寿命较长，模架形式的导柱、导套尺寸推荐值，更具有特点。
在设计导柱和导套时应注意如下几点：
1、导柱应合理均布在模具分型面的四周，导柱中心至模具外缘应有足够的距离，以保证模具的强度。为了确保动模和定模只能向一个方向合模，不致在装配时或合模时将方位弄错，导柱的布置方式常采用等直径导柱的不对称布置或者不等直径导柱的对称布置方式。
2、导柱的长度应比型芯端面的高度高出6～8mm．以免型芯进入凹模时与凹模相碰而损坏。
3、导柱和导套应有足够的耐磨度和强度，常采用20低碳钢经渗碳淬火处理，硬度为HRC48～HRC55，也可采用T8或T10碳察工具钢经淬火处理。导柱和导套配合部分的表面粗糙度要求为R1. 6m。
4、为了使导柱能顺利地进入导套，导柱端部应做成锥形或半球形，导套的前端也应倒角。
5、导柱设在动模一侧可以保护型芯不受损伤，设在定模一侧便于塑料制品脱模卸出，因此需根据具体情况来确定导柱是正装还是倒装。
6、一般导柱滑动部分的配合精度按H8/f8．导柱同定部分的配合精度按H8/s7，导套外径的配合精度按H8/s7。
7、除在动模和定模之间设有导柱、导套外，一般还在动模座板和推出板之间设置导柱和导套，以保证推板顺利地实现推出运动，同时，导柱还可起到支撑动模垫板的作用。
8、导柱的直径应根据模具的尺寸来选取，选取时可参考国内外注射模标准模架数据，采用类比的方法。
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