随着我国模具行业的不断上升，未来的走势也逐渐走向正轨。那么，明年的国内模具行业有着怎样的形势呢?
(1)模具集聚区公共服务平台及企业信息化建设将进一步发展。由于模型公司制作对经济发展有很大的带动和促进作用，模具集聚区的发展又对模具发展具有很好的促进作用，各级政府、各有关部门对模具集聚区的发展大都给予大力支持。为广大中小企业服务的各种模具公共服务平台，也因其对行业发展有积极的推进作用受到大力支持。模具企业信息化建设更是搞好两化融合的前提和关键，政府、行业协会与企业都很重视。预计2014年它们都将得到进一步发展，且效果也会更加明显。
(2)产业链延伸和生产服务业将进一步发展。由于模具生产的成本持续增加、利润率持续下滑，预计以模具为核心向上、下游延伸产业链的趋势将进一步发展，而且产业链将会延伸得越来越长。与此同时，生产服务业也将会进一步发展。
(3)模具出口仍将高速增长。影响我国外贸发展的不利因素和不确定因素很多。
2014年预计出口增速会继续放缓，当然这也会影响模具的外贸发展，但是我国模具在国际市场上的比较优势仍旧比较明显，在“十二五”规划“出口带动”战略的引导下，沙盘模型公司预计2014年模具出口虽然其增速会有一些放缓，但仍会以较高速度增长，外贸顺差将会进一步扩大。
(4)模型公司制作专家指出模具行业发展增长速度虽然可能继续放缓，但国内模具市场仍将产需两旺。2013年模具行业的固定资产投资继续增加，这就保证了2014年产能的提高和水平的提升。模具主要用户行业2014年发展可能不会像以往那样持续高增长，模型公司制作但由于新产品开发所需模具不断增加，因此总体需求仍将旺盛。例如模具的最大用户——汽车产业，虽然增速比以往大幅下滑，但消费回归理性，新车型开发步伐并未放慢。所以对模具需求仍旧旺盛，战略性新兴产业的发展以及节能减排、工程塑料等对模具会提出越来越高的要求，许多国家建设重点项目、重点工程都需要大量的模具，因此，市场需求将持续增长。
(5)模具行业结构调整效果将进一步显现，模具水平也将继续提高。在《模具行业“十二五”发展规划》中，结构调整是主攻方向。因此，在规划的指导下，模具行业的产业结构、产品结构和技术结构等都将进一步趋向合理。以大型精密、高效、高性能模具为主要代表的中高档模具将进一步发展，水平也会进一步提高。
模型行业2014年发展预计和展望
模具是国民经济的基础工业，从某种意义上来说，模具工业的发展水平代表着一个国家的工业发展水平。随着中韩两国在模具制造领域发展迅速，对日本的地位造成巨大威胁。
央行相关负责人称，随着中国在世界经济上所占比重加大，韩国的对中贸易依存度也在上升。对中出口增加主要是因为委托加工出口比重扩大，进口增加则是因为从中国进口原材料及中间材料增加。
据悉，2011年8月19日，韩媒以“韩国对美贸易和对中贸易比重时隔10年倒转”为题披露韩国在对外贸易方面，与中国合作的比重已远超其与美国的比重。韩国银行(央行)和关税厅当天称，2010年上半年韩国进出口5329亿美元额度中，韩国对中国贸易额以1075亿美元占20.2%，占比仅次于去年上半年，为历史第二高纪录。
近年来中国模具业取得了快速发展，中国模具产品结构进一步趋向合理，具有高技术含量的大型、精密、复杂、长寿命模具的份额从20%提高到30%，2010年中国模具销售额1120亿元。同时，中国汽车模具企业的装备水平不断得到改善，技术水平不断提高，生产能力得到加强，汽车模具业呈现出新的发展态势。
日本在模具制造领域一直拥有世界领先的技术水平，但是现在，中韩两国均将发展模具制造业定为国策，已经成为日本强有力的竞争对手。韩国上世纪90年代中期以前曾完全依赖日本进口的模具。
韩在2004年在光州市设立被称为“模具特区”的开发区，对入驻企业提供巨额补贴，大力发展模具制造业。现在，韩模具企业已经达到7千家，2012年模具生产额达到100亿美元，接近日本的水平，其中四分之一出口日、中、美等国。
中国的模具制造水平虽然有待进一步提高，但是利用劳动力丰富的优势，将模具生产过程进行细化承包，涌现出许多大型模具制造企业，生产规模不断扩大。中国模具企业数量已超10万家，是日本10倍以上;2012年出口总额超过30亿美元，也接近了日本的水平。
模具是工业生产的基础工艺装备，被称为“工业之母”，目前，我国模具产业已经形成多个有特色的模具产业集群生产基地，为模具企业科学发展提供了平台，企业的创新能力也不断提高，具有多项的自主知识产权，我国模具企业在未来将具有较强的竞争力。
近十年，我国汽车工业取得了长足发展。前瞻产业研究院《中国汽车模具行业产销需求预测与转型升级分析报告》显示，国内汽车销量已由2001年的235.85万辆迅速提高到2011年的1850.51万辆，年均复合增长率高达20%以上，其中对汽车覆盖件模具需求量大的轿车年均复合增长率更是高达30%以上。目前，中国模具行业产值超过千亿元，汽车行业作为模具行业的主要应用下游之一，中国约有1/3模具产品为汽车行业服务。
中国模具产业经过几十年来的技术积累，并在近些年来加大国际交流，狠抓技术创新，在生产技术上已取得明显突破，企业具备更强竞争力，业内预计2015年我国模具产销值将达到3500亿元。
虽然近年来国内模具出口不断增加，国际竞争力水平也有所提升。但大多集中于中低档领域，模具的技术水平偏低，附加值偏低，部分高精模具还要依赖进口，所以国内的模具制造业在各领域要加强整合。
在整个发展过程中，相关行业及企业需登高望远，潜下心思，狠抓新技术、新工艺方的研究，逐步形成有分工、有协作、多领域、全方位的科研开发格局，推出具有自主知识产权的模具产品。现在我国模具行业通过引进外资，吸收了国外模具制造的先进经验、先进技术及高水平人才，我国模具的设计和制造水平有了很大提高。
“随着中国国内需求的不断增加，可以预计到2013年中国模具工业仍会有较大的增长。尤其是汽车工业，已经带动了中国模具工业的飞速发展，推进模具企业的快速转型升级。”模具专家罗百辉认为，大力加强自主创新，各行业在转变增长方式、优化产业结构上，都更加需要高水平的模具机械装备，为模具产业的发展提供广阔的发展空间。
更为重要的是，“十二五”的实施，以及新兴战略产业的发展政策，区域发展规划以及振兴装备制造业的政策都将为模具产业提供新的增长点。随着发达国家制造业纷纷向我国转移，我国模具业迎来新一轮的发展机遇。预测，在内外并驱齐动的环境下，到2015年，我国模具产销值将达到3500亿元。
目前，中国正面临着发达国家的技术优势和发展中国家，价格优势的双重压力。工业国家中死去，其技术和业务优势，在高端模具的竞争优势，因为他们正逐渐进入该国，在中国模具行业成为一个巨大的挑战，印度，泰国和东欧国家在最近几年，工业模具发展十分迅速，其模具的价格也具有很强的竞争优势，中国的模具行业，成本和价格优势将逐渐减弱并最终消失。
目前我国模具行业交易市场非常大，而且每年还呈15%～20%的趋势在增长，这主要得益于我国汽车、家电、IT产业、包装、建材、日用品等模具大用户行业的发展。
受国家多种政策的影响和市场空间的持续拓展，汽车、IT产业、包装等行业近年来的发展势头十分迅猛，不仅在产能方面有了很大的发展，而且在这些产业的高端方面也有着长足的进步，因此，上述产业在高中低端的三个方面都有着强劲的模具需求。
汽车制造工艺中的90%以上要使用模具，塑料制品的90%以上要由模具成型，IT产业的众多塑料部件也需要由模具成型，罗百辉认为，这些内在的需求正持续推动着我国模具行业的发展。
据相关行业统计资料显示，我国塑料制品2012年的产量接近6000万吨，而且还在持续增长得过程中，由此可见内需对我国模具行业有着巨大的推动力。
模具行业近年来发展脚步异常迅速，从各地的模具行业发展势头来看，国内模具产业正开始向大型化、数字智能化、生态节能化、高精度、多功能复合型等方向发展，模具标准件的应用将越来越广泛，塑料模具的比例不断加大，模具的技术含量在不断提升。
近年来，一些地区的模具产业发展异常迅猛。诸如湖北省模具工业协会有关人士称，目前湖北省正处于快速发展期，固定资产投资不断加大，汽车生产、机械制造等行业的迅猛发展，拉动模具需求旺盛增长。当前，湖北约有450家模具及模具标准件生产企业和科研机构，在某些领域已形成特色优势。
东风汽车模具、十堰先锋在汽车大型覆盖件模具设计、制造方面，处于全国领先地位，部分产品达到国际先进水平;鄂丰模具、733厂、612厂等企业，具有较强的精密模具制造能力;武汉机械工艺研究所在精密铸锻模和快速简易制模方面，处于国内领先地位。未来4年，湖北模具工业将充分利用湖北省汽车工业优势，使省内模具产值以每年1亿元的速度递增。
“中国模具之都”的宁波，目前有模具制造企业3000多家，其中规模以上企业170多家，模具产量占全国12%-16%.近年来，宁波一批模具产业集聚区加速形成，宁波宁海的大型塑料模、北仑的压铸模、余姚的精密塑料模、慈溪的家电模、象山的铸造模、鄞州的汽车零部件模等，在国内都有举足轻重的影响力。
今年初，世界级模具产业基地在辽宁沈阳建成，致力于打造世界一流的机械模具工业园，力争“十二五”拥有10家具有世界影响力的企业集团，拥有5个能够引领世界行业技术发展、具有自主知识产权的国际品牌产品，建成销售收入10亿元以上企业20个，实现园区总产值400亿元。
随着国内模具行业的转型升级，走集约型发展路线，朝着大型化、智能化、节能化、高精度、多功能复合型等方向发展，对模具钢提出新的更高要求。如今我国模具钢的产量早已位居世界的前列，近年来模具钢的产量增长很快，领先于其他钢类，模具钢的产量占合金工具钢的80%左右。
但是一些模具钢因质量不达标，国内模具钢还不能满足需求，我国每年依然需要从国外进口大量的模具钢，而造成国内模具钢产能过剩。所以，目前我国的模具钢行业应放慢扩展产能的速度，把一部分发展产能的动力转化为提高模具钢质量的动力，从而提高我国模具钢行业的整体水平。
由此看来，在2014年及整个“十二五”期间，我国模具行业的日趋大型化、智能化，模具转向高端市场，工模具钢大有用武之地，模具钢市场前景广阔，值得期待。
各地模具发展势头将朝大型智能化发展
我国是模具大国但不是强国，究其原因在于技术力量薄弱。十二期间，中国模具在保证产业规模的同时，加快技术升级是主要发展目标，最终打进高端模具市场，提高生产附加值。
近年来，由于国民经济增强我国模具制造规模的日渐增大。截至目前已有逾3万家企业从事模具制造，年工业总值也逼近2000亿元，并预计2015年我国模具产销值将达到3500亿元。如此庞大的数据不难看出国内模具的强势发展劲头。而在工业发展日益繁荣的今天，无疑具有广阔的市场和巨大的发展前景。
现在我国模具行业通过引进外资，吸收了国外模具制造的先进经验、先进技术及高水平人才，我国模具的设计和制造水平有了很大提高，但是还远远不够，我国充其量只是模具生产大国而不是技术强国。
调查显示，产品与发达国家还有5年左右差距，目前仍以中低档为主，中高档模具的自配率只占60%左右，很多高档精密、复杂模具仍依赖进口，近3年每年超过20亿美元。模具商品化率只有60%左右，标准件使用覆盖率也只有50%左右。
科研经费投入严重不足，科研力量薄弱，没有形成有利于创新的公共技术支撑体系。要缩小差距，必须加大研发，立足创新，提高行业经济运行质量。当前，我国模具工业正进入重要发展时期。制造业特别是汽车制造业的发展，促使国内模具市场不断扩大，国外用户到我国采购模具的数量不断增加，国际模具制造逐渐向我国转移的趋势十分明显。中国模具工业协会预测今年国内外模具市场继续向好，我国模具行业年增长率仍将保持20%左右。
“产业升级将是十二五期间模具行业发展的首要任务与目标，模具业要想在十二五期间茁壮发展就必须解决目前发展中存在的诸多问题，模具企业应该从根本上转变管理方式，不能拓展单一的销售渠道，而应该紧跟时代潮流积极携手互联网。或者多参加各种展会、技术交流会、专题研讨会等来学习国际先进的模具制造技术，提高自身的模具制造水平。从基础出发深入了解产生这些问题的根源然后重点拔掉这些根源，力促中国模具行业实现产业升级，向大型、精密、复杂、高效、长寿命和多功能方向发展，在良好的市场环境中稳步前进。”据国际模协秘书长罗百辉介绍说，黄石发展塑料加工工业具备得天独厚的条件和优势，模具钢制造、模具生产、塑料加工的产业链已经形成，拥有模具材料生产、加工企业400余家，产品占全国同类产品的60以上。
2012年，黄石被授予“中国挤出模具之都”称号，黄石塑料加工工业正驶入快速发展的超车道。
作为全国闻名的模具名镇，在金融危机的肆虐过后，东莞长安镇正在经历着产业的转型升级阵痛期。
在刚刚落幕的第十二届中国(长安)国际机械五金模具展览会上，东莞市蓝光塑胶模具有限公司(以下简称“蓝光塑胶”)高级项目工程师尤佳的心情如同天气一般，有些低落。面对摊位前稀少的访客，他对记者介绍，“今年以来，受国际环境的影响，我们的订单下滑了不少。”
多位参展商也对记者表示，由于国际市场需求不畅，加之下游通讯、家电、汽车等行业销量的影响，五金模具业的订单普遍有所下滑。
蓝光塑胶位于长安镇乌沙社区内，生产的五金模具配件主要用于手机、数码等电子产品以及汽车等领域。在刚刚结束的展会上，公司高级项目工程师尤佳对记者介绍，“虽然接了一些订单，但行业的整体运行并不尽如人意。”
蓝光塑胶的产品主要外销，受欧债危机影响，国外市场需求疲软，因此，蓝光塑胶的订单量也受到影响，“现在，国际环境变化太快，欧美国家的客户下单都比较谨慎。”尤佳说。
此外日本订单量减少，也令尤佳担忧。众多周知，日本是模具制造业需求国，电子、汽车等模具产品需求大户。据了解，东莞市许多五金模具企业的主要客户来自日本，日本订单量的变化直接影响到企业的运营。日本大地震后，蓝光塑胶的订单量就出现过波动。近年来，日本电子和汽车主要生产商开始减少下到中国的订单，像蓝光塑胶这样的模具制造企业也受到冲击。
随着我国模具业国际市场的地位的提高和跨国企业转向中国，未来的模具产业对于我国工业发展的影响是很大的。
